-
Thông tin E-mail
benwu@aojizhineng.com
-
Điện thoại
18058851560
-
Địa chỉ
Tầng 5, Tòa nhà B, Số 580, Đường Binhai, Quận Long Loan, Ôn Châu, Chiết Giang
Về chúng tôi
Wenzhou Aoji Intelligent Technology Co., Ltd
Quy trình sản xuất Conduit Flusher Filling Line
Ngày:2025-10-28Đọc:2
Dây chuyền sản xuất chiết rót ống thông là dây chuyền lắp ráp tự động chuyên sản xuất ống thông trong lĩnh vực sản xuất vật tư tiêu hao y tế, cần tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn vệ sinh cấp y tế và yêu cầu độ chính xác liều lượng, hoàn thành các hoạt động như xử lý nước xả, chế biến container, kiểm tra sản phẩm và các hoạt động khác thông qua quy trình mạch lạc, đảm bảo tính an toàn của việc sử dụng ống thông và tính nhất quán của thành phẩm, cung cấp cơ sở sản xuất ổn định cho việc kiểm tra sản phẩm tiếp theo, xuất kho. Sau đây phân tích chi tiết quy trình công nghệ của nó theo thứ tự sản xuất.
I. Quy trình làm đầy dây chuyền sản xuất ống xả
1、Vật liệu&Container tiền xử lý
•Công thức xả: trộn nước tinh khiết, dược phẩm và các nguyên liệu khác trong bể pha chế đặc biệt theo công thức đặt trước. Sau khi trộn đều, tạp chất được loại bỏ bằng bộ lọc hộp mực để đảm bảo độ sạch của chất lỏng xả phù hợp với tiêu chuẩn; Sau khi hoàn thành công thức, nước súc miệng được tạm giữ trong bể chứa kín, duy trì môi trường nhiệt độ không đổi để tránh thay đổi thành phần.
•Vệ sinh và khử trùng thùng chứa: chai rỗng của máy rửa ống thông đi vào trạm làm sạch thông qua băng tải, trước tiên rửa tường bên trong bằng nước tinh khiết áp suất cao, loại bỏ bụi bề mặt và vết bẩn; Sau đó vào khoang khử trùng, sử dụng phương pháp khử trùng tia cực tím hoặc nhiệt độ cao để khử trùng. Sau khi khử trùng, độ ẩm bề mặt thùng chứa được thổi khô bằng dao gió để tránh chất lỏng còn lại ảnh hưởng đến chất lượng xả.
2、Hoạt động điền định lượng
•Vận chuyển vật liệu: chất lỏng xả trong bể chứa được vận chuyển qua đường ống vô trùng đến trạm làm đầy. Đường ống được đóng kín trong suốt quá trình để tránh ô nhiễm do tiếp xúc với không khí bên ngoài; Trong quá trình vận chuyển, cảm biến lưu lượng theo dõi tốc độ dòng chảy của chất lỏng trong thời gian thực để đảm bảo nguồn cung cấp chất lỏng ổn định.
•Làm đầy chính xác: Sau khi container đến trạm làm đầy bằng băng tải, cơ chế định vị cố định nó, đầu làm đầy rơi xuống và phù hợp với cổng container, làm đầy theo liều đặt trước; Sau khi làm đầy hoàn tất, đầu làm đầy được nâng lên tự động trong khi cụm chống rò rỉ được kích hoạt để tránh nhỏ giọt chất lỏng còn lại bên ngoài thùng chứa hoặc trên băng tải.
3、Đóng cửa container và kiểm tra niêm phong
•Hoạt động niêm phong: thùng chứa sau khi làm đầy đi vào trạm niêm phong với băng tải, theo loại thùng chứa để chọn cách niêm phong tương ứng - chai ốc vít sử dụng máy nắp vặn tự động để vặn nắp chai, túi màng composite sử dụng máy niêm phong nhiệt để niêm phong miệng túi; Trong quá trình niêm phong, thiết bị theo dõi mô-men xoắn nắp vặn hoặc nhiệt độ niêm phong nhiệt trong thời gian thực để đảm bảo niêm phong chắc chắn.
•Kiểm tra ban đầu niêm phong: Sản phẩm sau khi niêm phong đi vào trạm kiểm tra niêm phong, kiểm tra sự rò rỉ tại niêm phong bằng cách kiểm tra áp suất âm hoặc kiểm tra ngâm nước; Nếu phát hiện rò rỉ, thiết bị sẽ tự động đánh dấu sản phẩm để loại bỏ sau đó.
4、Kiểm tra chất lượng trực tuyến và loại bỏ các sản phẩm không phù hợp
•Xuất hiện và phát hiện liều lượng: sản phẩm đi vào trạm phát hiện trực quan, camera chụp sự xuất hiện của container, kiểm tra xem có bị hỏng, vết bẩn, bù đắp nhãn và các vấn đề khác; Đồng thời, bằng cách phát hiện tổng trọng lượng của sản phẩm thông qua các tế bào tải, gián tiếp xác minh rằng liều làm đầy phù hợp với yêu cầu và độ lệch vượt quá giới hạn thời gian được đánh dấu là không phù hợp.
•Loại bỏ các sản phẩm không phù hợp: Sau khi phát hiện hoàn tất, sản phẩm đến trạm loại bỏ, cơ chế phân loại sẽ tách các sản phẩm không phù hợp được đánh dấu khỏi băng tải và đưa vào hộp tái chế đặc biệt, các sản phẩm đủ điều kiện sẽ tiếp tục vận chuyển đến liên kết tiếp theo.
5、Hoàn thiện và dàn dựng sản phẩm
•Bề mặt sấy khô và ghi nhãn: sản phẩm đủ điều kiện đi vào trạm sấy khô, dao thổi để loại bỏ độ ẩm hoặc bụi có thể còn lại trên bề mặt thùng chứa; Sau đó vào trạm ghi nhãn, máy ghi nhãn dán nhãn sản phẩm chính xác vào vị trí được chỉ định của thùng chứa để đảm bảo nhãn phẳng và không có bong bóng.
•Đóng gói và dàn dựng: thành phẩm sau khi dán nhãn đi vào trạm đóng gói thông qua băng tải, máy đóng gói tự động đóng gói sản phẩm theo số lượng đặt vào hộp, sau khi hoàn thành đóng gói, hộp được vận chuyển đến kho thành phẩm để tạm giữ bằng băng tải, chờ kiểm tra tiếp theo và xuất kho.