I. Giai đoạn chuẩn bị thiết bị
Kiểm tra trước khi khởi động:
Đảm bảo thiết bị được đặt trên bàn thí nghiệm vững chắc, không có nguồn rung trên mặt đất;
Kiểm tra sự ổn định của điện áp cung cấp điện, được trang bị bộ ổn áp nếu cần thiết;
Xác nhận bôi trơn đầy đủ của từng bộ phận chuyển động, gương dầu có thể nhìn thấy rõ ràng;
II. Quy trình hoạt động
1, Cài đặt khuôn:
Làm sạch bề mặt tấm cắt chết để tránh trầy xước ảnh hưởng đến độ chính xác;
Xoay núm cố định ngược chiều kim đồng hồ khi lắp lưỡi, kẹp đều theo chiều kim đồng hồ sau khi chèn lưỡi;
Điều chỉnh vị trí tấm chống cuộn để đảm bảo bề mặt cắt phẳng;
Lắp đặt chất nền băng để đảm bảo vị trí thẳng đứng với chất nền.
2, Cài đặt tham số:
Thiết lập độ dày lát bằng màn hình cảm ứng (thường 0,1-0,5mm);
Điều chỉnh áp suất cắt chết đến giá trị hiển thị kỹ thuật số, độ chính xác ± 0,015mm;
Đặt tốc độ kéo của động cơ servo, điều khiển độ chính xác trong ± 0,15mm.
3. Công việc cắt lát:
Kiểm tra tình trạng của từng bộ phận trước khi khởi động;
Sử dụng nút dừng khẩn cấp như một biện pháp bảo vệ hoạt động thường xuyên;
Xoay tay quay cắt đều, tốc độ được điều chỉnh theo độ cứng của vật liệu.
III. Lưu ý an toàn
1. Đặc điểm kỹ thuật hoạt động:
Cấm tiếp cận khu vực làm việc trong khi thiết bị đang hoạt động;
Luôn khóa tay quay khi thay lưỡi dao;
Phát hiện bất thường ngay lập tức nhấn công tắc dừng khẩn cấp.
2. Bảo trì bảo dưỡng:
Thay dầu động cơ 40 # sau 500 giờ hoạt động;
Thường xuyên kiểm tra độ nhạy của công tắc quang bảo vệ;
Bảo trì bôi trơn hệ thống được thực hiện mỗi 1500 giờ.
IV. Xử lý các vấn đề thường gặp
1. Cắt lát không bằng phẳng:
Kiểm tra xem dây thép lõm có phù hợp hay không, có thể thay vào đó sử dụng dây thép nhọn để giảm lực kéo;
Điều chỉnh độ căng màng phát hành để ngăn chặn bong tróc ngược;
Kiểm tra độ sắc bén của lưỡi dao để thay thế kịp thời.
2. Trục trặc màng bọc:
Kiểm tra độ phẳng băng tải và cài đặt căng thẳng;
Làm sạch lưỡi cắt và điều chỉnh vị trí;
Kiểm tra hệ thống điều khiển và chức năng cảm biến.