Với sự phát triển của công nghệ cao trong ngành công nghiệp thiết bị dược phẩm, và sự thâm nhập của công nghệ mới trong lĩnh vực chéo vào các nguyên tắc tiên tiến, cơ chế, phương pháp kiểm soát và ứng dụng các phương tiện thử nghiệm, chức năng của thiết bị dược phẩm trong nước đã được liên tục bổ sung và hoàn thiện.

Đồng thời, các yêu cầu về thiết bị sản xuất dược phẩm ngày càng khắt khe, thiết kế thông thường không thể đáp ứng các yêu cầu làm sạch, làm sạch và không gây ô nhiễm trong dược phẩm. Và trong các thiết bị liên quan đến sản xuất và rửa thuốc, yếu tố cấu trúc của nó là rất quan trọng. Do đó, cần phải xem xét cải tiến hoặc tăng cường thiết kế cấu trúc cần thiết cho sản xuất dược phẩm. Cụ thể có thể biểu hiện ở một số mặt sau:

Tốt cho dòng chảy vật liệu, dịch chuyển và làm sạch

* Thiết bị dược phẩm hầu như đều có tiếp xúc trực tiếp, gián tiếp với thuốc, trong khi bột, chất lỏng, hạt, dán và các tính trạng khác rất đa dạng. Do đó, trong việc chuẩn bị thuốc, cấu trúc của thiết bị phải có lợi cho dòng chảy, dịch chuyển, phản ứng, trao đổi và làm sạch các vật liệu trên.

Thực tế đã chứng minh rằng các vật liệu bất lợi như lõm, rãnh, góc cạnh của bàn bên trong thiết bị được loại bỏ và làm sạch, do đó, các yếu tố cấu trúc của các bộ phận này nên được sử dụng càng nhiều càng tốt với độ nghiêng tròn lớn, góc hình nón, v.v., để tránh treo đai và chặn vật liệu.

Ngoài ra, điều cực kỳ quan trọng đối với các thùng chứa cố định, quay và cơ chế lưu trữ vật liệu, vận chuyển vật liệu trên máy móc dược phẩm có khả năng tự xả tốt và dễ làm sạch.

Coi trọng cấu trúc phần không chính

Thiết kế một số cấu trúc không chủ yếu trong thiết bị dược phẩm dễ bị coi thường, đây vừa vặn là khâu cần chú ý.

Ví dụ, các thành viên của phần tiếp xúc với thuốc, tất cả đều phải có kết thúc cao mà không có vật liệu đính kèm. Trong đó, xử lý đánh bóng là phương tiện công nghệ hiệu quả. Trong thiết bị dược phẩm có rất nhiều bộ phận được xử lý bằng cách đánh bóng, với các ứng dụng của tấm đánh bóng thép không gỉ một mặt, hai mặt, các đối tượng đánh bóng chủ yếu là tấm thép không gỉ, đúc, hàn và như vậy. Việc đánh bóng không đúng vị trí trong sản xuất thường xảy ra, vì vậy yêu cầu cấu trúc đường viền bên ngoài phải cố gắng ngắn gọn để dễ dàng đánh bóng tại chỗ.

Bôi trơn cũng cần thiết cho chuyển động cơ học, trong thiết bị dược phẩm có một phần đáng kể thuộc phong cách vận động mặt bàn. Trục động cơ tập trung, cấu trúc phức tạp, lại đều liên quan đến sản xuất dược phẩm, hơn nữa thiết bị còn có yêu cầu cụ thể để làm sạch.

Ngành công nghiệp chỉ ra rằng trong bất kỳ trường hợp nào, chất bôi trơn, chất tẩy rửa không được tiếp xúc với thuốc, bao gồm không có khả năng rơi, thâm nhập, v.v. Giải pháp đại khái có hai loại: một là áp dụng cách trở đối với thuốc; Thứ hai, rào cản đối với phần bôi trơn để đảm bảo bôi trơn, làm sạch dầu, làm sạch nước không tiếp xúc với nguyên liệu dược phẩm, trung gian, dược phẩm thành phẩm.

Yêu cầu cấu trúc thiết bị khác nhau cũng khác nhau

Ngoài ra, ngành công nghiệp cho biết, thiết bị dược phẩm trong việc sử dụng sẽ có mức độ bụi, nhiệt, khí thải, nước, hơi nước và các sản phẩm khác, dễ gây ra mối đe dọa cho sản xuất dược phẩm. Muốn giải quyết tai họa ngầm, chủ yếu phải xuất phát từ bản thân thiết bị.

Do các tình huống ô nhiễm khác nhau do mỗi loại thiết bị dược phẩm tạo ra, các yêu cầu về chương trình và cấu trúc quản trị cũng khác nhau. Ví dụ, bụi tán xạ là phổ biến trong máy móc bột, chẳng hạn như nghiền, trộn, tạo hạt, ép viên, phủ và sàng lọc, sấy khô và các quy trình khác, thiết bị tán bụi phải có cơ chế thu bụi; Thiết bị thông gió xả để tản nhiệt và làm ẩm; Giải nhiệt phải có cấu trúc giữ ấm.

Khi thiết bị có chức năng chống bụi, nước, hơi nước, nhiệt, dầu, tiếng ồn, rung và các chức năng khác, cho dù đó là hoạt động đơn lẻ hay di chuyển, kết hợp và liên kết có thể đáp ứng các yêu cầu sử dụng.
Ảnh: China Pharmaceutical Network http://www.zyzhan.com/news/detail/70934.html