1, thân xe tăng
Thân xe tăng của máy lên men được hàn bằng thân thùng và đầu hình bầu dục hoặc đầu đĩa. Đầu máy lên men nhỏ và thân thùng được kết nối bằng mặt bích. Trên đỉnh bình có kính chiếu hậu và kính đèn, thuận tiện quan sát trạng thái lên men trong bình. Tiếp quản trên đỉnh bể lên men là: tiếp quản ống cấp liệu, ống bổ sung, ống xả, ống tiêm và đồng hồ đo áp suất. Việc tiếp quản trên thân xe tăng là ống vào và ra nước làm mát, ống nạp không khí, ống lấy mẫu, ống nhiệt kế và giao diện dụng cụ đo lường và điều khiển.
2, tỷ lệ kích thước của thân xe tăng
Kích thước của các bộ phận khác nhau của thân xe tăng có tỷ lệ nhất định, bình lên men thường là loại thon dài do nhu cầu đặc biệt của quá trình lên men, tỷ lệ chiều cao và đường kính thường là khoảng 1,7~2,5.
3, Máy khuấy
Các máy lên men thường được trang bị hai bộ khuấy có khoảng cách S khoảng ba lần đường kính của máy khuấy. Đối với các máy lên men lớn cũng như những máy có độ sâu chất lỏng HL cao hơn, có thể lắp đặt ba hoặc nhiều bộ khuấy. Nhóm máy khuấy dưới cùng thường gần với đầu ra ống dẫn khí hơn, khoảng cách với đáy bể C thường bằng đường kính máy khuấy Di, nhưng cũng không nên nhỏ hơn 0,8Di, nếu không nó sẽ ảnh hưởng đến lưu thông của chất lỏng.
Máy khuấy trục: Loại mái chèo, Loại cánh quạt
Radial (Turbine) khuấy (Disc turbine): lá thẳng, lá cong, lá mũi tên
4, vách ngăn
Vai trò của vách ngăn là thay đổi hướng của dòng chảy chất lỏng, từ dòng chảy xuyên tâm sang dòng chảy trục, khiến chất lỏng bị lật mạnh và tăng oxy hòa tan.
Điều kiện vách ngăn đầy đủ: có nghĩa là tăng phụ kiện trong bể dưới một số vòng quay nhất định và công suất trục vẫn không thay đổi. Để đạt được điều kiện vách ngăn đầy đủ phải đáp ứng các yêu cầu sau:
5, defoamer
Chức năng của defoamer là phá vỡ bọt. Hình thức thường dùng của máy khử bọt là răng cưa, lược và lỗ. Đường kính lỗ khoảng 10 - 20 mm. Chiều dài của defoamer là khoảng 0,65 lần đường kính bể.
6, Khớp nối
Trục trộn của máy lên men lớn dài hơn, thường được chia thành hai đến ba phần, sử dụng khớp nối để làm cho trục trộn lên và xuống thành một khớp nối cứng chắc. Các thiết bị kết nối thường dùng có hai loại hình trống và hình kẹp. Máy lên men nhỏ có thể sử dụng mặt bích để kết nối trục trộn, kết nối trục phải thẳng đứng, đường trung tâm thẳng hàng.
7, Vòng bi
Để giảm rung động, máy lên men cỡ trung bình được trang bị vòng bi đáy trong bể, trong khi máy lên men cỡ lớn được trang bị vòng bi giữa, vị trí ngang của vòng bi đáy và vòng bi giữa nên được điều chỉnh thích hợp. Vòng bi trong bể không thể được bôi trơn, nên sử dụng chất lỏng bôi trơn nhựa mang ngói (chẳng hạn như polytetrafluoroethylene, vv), khoảng cách giữa ngói và trục thường lấy 0,4~0,7% đường kính trục. Để ngăn ngừa mài mòn cổ trục, một tay áo trục có thể được thêm vào trục nơi tiếp xúc với vòng bi.
8, Thiết bị thay đổi tốc độ
Bể thử nghiệm sử dụng thiết bị biến tốc vô cấp. Thiết bị biến tốc thường được sử dụng cho máy lên men có ổ đĩa vành đai tam giác, thiết bị giảm tốc bánh răng hình trụ hoặc xoắn ốc, trong đó ổ đĩa tốc độ biến tốc vành đai tam giác tương đối dễ dàng.
9, Con dấu trục
Vai trò của con dấu trục là làm cho đỉnh bể hoặc khe hở giữa đáy bể và trục được niêm phong để ngăn chặn rò rỉ và ô nhiễm vi khuẩn. Con dấu trục thường được sử dụng có hai loại là thư đóng gói và con dấu trục mặt cuối, thường được niêm phong bằng máy móc.
① Con dấu trục hàm đóng gói được làm bằng thân hộp đóng gói, lót đáy đóng gói, đóng gói tuyến và bu lông ép và các bộ phận khác, để trục quay đạt được hiệu quả niêm phong.
Ưu điểm của con dấu trục hàm đóng gói là cấu trúc đơn giản. Khuyết điểm chính là: góc chết nhiều, rất khó khử trùng, dễ rò rỉ và nhiễm khuẩn; Tình trạng mài mòn của trục khá nghiêm trọng; Tiêu thụ điện ma sát lớn sau khi đóng gói ép; Tuổi thọ ngắn, sửa chữa thường xuyên và tiêu thụ nhiều giờ làm việc.
② Con dấu trục mặt cuối còn được gọi là con dấu trục cơ khí. Tác dụng niêm phong là dựa vào áp suất của các yếu tố đàn hồi (lò xo, ống lượn sóng, v.v.) để làm cho các vòng động vuông góc với trục và bề mặt nhẵn của vòng tĩnh phù hợp chặt chẽ với nhau và làm cho chuyển động tương đối để đạt được niêm phong.
10, Thiết bị trao đổi nhiệt cho máy lên men
① Jacket loại thiết bị trao đổi nhiệt
Loại thiết bị này chủ yếu áp dụng cho máy lên men có dung tích nhỏ hơn; Độ cao của áo khoác cao hơn một chút so với độ cao của mặt dịch tĩnh là được. Ưu điểm của thiết bị này là: cấu trúc đơn giản; Chế biến dễ dàng, không có thiết bị làm mát trong bể, ít góc chết, dễ dàng thực hiện công việc khử trùng sạch sẽ, tốt cho quá trình lên men. Nhược điểm của nó là: tường truyền nhiệt dày hơn, tốc độ dòng nước làm mát thấp và hiệu quả làm mát kém khi lên men.
② Thiết bị trao đổi nhiệt ống rắn dọc
Thiết bị này được lắp đặt theo nhóm ống rắn dọc trong bể lên men, có bốn nhóm, sáu nhóm hoặc tám nhóm khác nhau, tùy thuộc vào kích thước đường kính của ống, thể tích trên 5 mét khối của bể lên men thường dùng loại thiết bị trao đổi nhiệt này. Ưu điểm của thiết bị này là tốc độ dòng chảy lớn của nước làm mát trong ống; Hệ số truyền nhiệt cao. Thiết bị làm mát này phù hợp cho các khu vực có nhiệt độ nước làm mát thấp hơn và sử dụng ít nước hơn. Tuy nhiên, ở những khu vực có nhiệt độ cao, nhiệt độ nước làm mát cao hơn, việc làm mát khó khăn khi lên men, nhiệt độ lên men thường vượt quá 40 ℃, ảnh hưởng đến năng suất lên men, vì vậy nên sử dụng nước muối đông lạnh hoặc nước lạnh để làm mát, do đó làm tăng chi phí đầu tư thiết bị và sản xuất. Ngoài ra, vị trí gấp gũi tương đối dễ ăn cắt.
③ Thiết bị trao đổi nhiệt dọc (ống xả)
Thiết bị này được lắp đặt đối xứng theo nhóm dưới dạng ống dẫn. Ưu điểm của nó là: chế biến thuận tiện, thích hợp cho các khu vực có nhiệt độ cao và nguồn nước dồi dào. Nhược điểm của thiết bị này là: hệ số truyền nhiệt thấp hơn ống rắn và sử dụng lượng nước lớn hơn.