I. Chuẩn bị và vận hành thiết bị
1, Kết nối hệ thống hút bụi
Kết nối hai ống hút của máy hút bụi công nghiệp tương ứng bên dưới hộp kín đánh bóng (loại bỏ bụi) và bên trên bộ khử chất thải (loại bỏ chất thải), đảm bảo độ kín.
2, Cài đặt tham số
Sau khi bật nguồn, điều chỉnh tốc độ quay của máy đánh bóng (thường là khởi động ở tốc độ thấp, dần dần điều chỉnh đến giá trị thích hợp).
Thông qua bảng điều chỉnh máy hút bụi công nghiệp để kiểm soát khối lượng không khí thải, với một số lượng nhỏ máy thử viên nang vỏ thải, quan sát hiệu quả của việc loại bỏ chất thải (áp suất âm quá lớn dễ nhầm lẫn để hút viên nang đủ điều kiện, quá nhỏ để loại bỏ chất thải không triệt để).
II. Quy trình hoạt động
1, Cho ăn và đánh bóng
Các viên nang được xử lý được đổ vào phễu, bằng cách xoay bàn chải tóc để kéo viên nang lăn bên trong hộp mực màn hình, để đạt được đánh bóng vật lý và loại bỏ bụi.
Trong quá trình đánh bóng, bột thuốc và các mảnh vụn được thu hồi bằng máy hút bụi hút qua lỗ sàng.
2, Phân loại và loại bỏ
Viên nang đủ điều kiện rơi vào miệng xả do trọng lượng lớn, vỏ rỗng, mảnh vụn và các chất thải nhẹ khác dưới tác động của luồng không khí được hút vào bộ khử chất thải.
Thiết bị phân loại tiếp tục tách các viên nang có tải trọng nhỏ hoặc tách nắp cơ thể bằng cách điều chỉnh áp suất khí nén (được hiển thị trên đồng hồ đo áp suất van giảm áp).
III. Lưu ý
1, Giám sát thời gian thực: Kiểm tra trạng thái đánh bóng bằng cách quan sát cửa sổ, làm sạch màn hình lọc bụi kịp thời để ngăn chặn tắc nghẽn.
2, Yêu cầu bảo trì: sau mỗi ca làm sạch máy đánh bóng và máy hút bụi để đảm bảo vệ sinh và hiệu suất của thiết bị.
Thông số kỹ thuật an toàn: Nút dừng khẩn cấp cần ở vị trí có thể tiếp cận nhanh để tránh tiếp xúc với các bộ phận quay khi vận hành.
IV. Lợi thế kỹ thuật
1, sử dụng bàn chải lông và thổi khí kết hợp để loại bỏ bụi, nâng cao hiệu quả đánh bóng và bề mặt hoàn thiện.
2, hệ thống phân loại rung màn hình có thể loại bỏ chính xác các viên nang không đạt tiêu chuẩn, lỗi được kiểm soát ở ± 0,02mm.