-
Thông tin E-mail
lh@wzlihong.com
-
Điện thoại
13857783528
-
Địa chỉ
Số 168 Hậu Chương, đường Vĩnh Trung, quận Long Loan, thành phố Ôn Châu
Về chúng tôi
Ôn Châu Lihong Máy móc Công nghệ Công ty TNHH
Nguyên tắc quá trình của bể khai thác đa chức năng nhỏ
Ngày:2025-04-10Đọc:0
Nguyên tắc công nghệ của bể khai thác đa chức năng nhỏ dựa trên dòng nhiệt trở lại, tuần hoàn cưỡng bức và thiết kế thích ứng đa quy trình. Nó phù hợp với nhiều nhu cầu công nghệ như nâng nước y học Trung Quốc, nâng rượu và chiết xuất dầu dễ bay hơi. Quy trình và nguyên tắc cụ thể như sau:
I. Nguyên tắc công nghệ cơ bản
1, Kiểm soát nguồn nhiệt và hệ thống tuần hoàn
Trong bể đạt được sự sôi của chất lỏng dược phẩm thông qua nguồn nhiệt sandwich (hơi nước hoặc sưởi ấm bằng điện), sau khi đun sôi giảm nguồn nhiệt để duy trì nhiệt độ ổn định và sử dụng nước làm mát để kiểm soát dòng chảy ngưng tụ hơi nước, tạo thành một chu kỳ mạch kín.
Chu trình cưỡng bức rút chất lỏng dược phẩm ra khỏi đáy bể bằng bơm, trở lại bể qua cổng hồi lưu phía trên, loại bỏ rãnh cục bộ và nâng cao hiệu quả khai thác.
B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)
Quy trình nâng cấp nước: Hỗn hợp dược liệu và nước được đun nóng trong bể đến sôi, sau khi duy trì một thời gian nhất định, hơi nước được làm mát bằng bình ngưng thành chất lỏng chảy ngược vào bể, tạo ra sự cân bằng động.
Quá trình chiết xuất rượu Rượu và dược liệu được thêm vào trong điều kiện hạn chế, nhiệt độ được kiểm soát bằng nguồn nhiệt, rượu ở dạng khí sau khi hóa lỏng qua bình ngưng sẽ chảy ngược lại, được bổ sung bởi chu kỳ bơm để tăng tốc độ hòa tan.
Quá trình nâng dầu: chứa dược liệu dầu dễ bay hơi trộn với nước đun nóng đến nhiệt độ dễ bay hơi, hơi nước đi vào bộ tách dầu và nước, thu hồi dầu dễ bay hơi bằng cách điều chỉnh van theo lớp.
II. Liên kết công nghệ chính
B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)
Chất chiết xuất được bơm một phần vào bể cô đặc, được cô đặc trong điều kiện chân không (-0,05~-0,08 MPa), và hơi thứ cấp kết quả ngưng tụ trở lại bể chiết xuất làm dung môi mới, tạo thành một chu trình chiết xuất cô đặc liên tục.
Khi các dung môi hữu cơ như ethanol được phục hồi, dung môi được tái chế bằng cách bốc hơi bằng cách nung nóng và thu hồi ngưng tụ.
2, Tối ưu hóa chênh lệch áp suất và khuấy
Sự khác biệt áp suất được hình thành trong bể bằng chân không hoặc điều áp, đẩy nhanh quá trình hòa tan các thành phần hiệu quả; Thiết bị trộn ngăn chặn vật liệu kết tụ và thúc đẩy tiếp xúc đầy đủ giữa dung môi và dược liệu.
III. Tính năng thiết bị và hệ thống phụ trợ
1, Thiết kế kết cấu
Bộ tách dầu và nước sử dụng thiết kế mức có thể điều chỉnh để đảm bảo tách dầu dễ bay hơi liên tục.
Cổng xả cặn thông qua niêm phong khí nén và kiểm soát lồng vào nhau để tránh rò rỉ và đảm bảo an toàn hoạt động.
2, Khả năng thích ứng quá trình
Hỗ trợ chiết xuất áp suất bình thường, áp suất và áp suất âm, thích ứng với các đặc tính vật lý và hóa học của các loại thuốc và dung môi khác nhau.
Hoạt động tích hợp nhiều bước như chiết xuất, cô đặc, thu hồi dầu dễ bay hơi có thể được hoàn thành đồng bộ.
IV. Ví dụ về quy trình công nghệ điển hình
Kết hợp nâng cao nước tập trung: chiết xuất dược liệu và dung môi sưởi ấm → bơm một phần dung dịch thuốc vào bể tập trung → dòng ngưng tụ hơi thứ cấp → tuần hoàn đến chiết xuất không màu → tập trung đến nồng độ mục tiêu.
Rượu tăng - phục hồi dung môi: Rượu trong bể kín trộn với dược liệu sưởi ấm → ngưng tụ trở lại → bơm tuần hoàn cưỡng bức → phục hồi dung môi sau khi chiết xuất hoàn tất.
Thông qua sự kết hợp của các nguyên tắc và quy trình trên, thiết bị đã nhận ra chiết xuất hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường và tương thích với nhiều quy trình, được sử dụng rộng rãi trong y học cổ truyền Trung Quốc, sản xuất công nghiệp của các thành phần hoạt tính thực vật.
Bài viết cuối cùng:Cách thức hoạt động của bộ tập trung phục hồi rượu đa chức năng