I. Giảm hiệu quả bay hơi
1, ống sưởi bị tắc hoặc quy mô
Hiện tượng: Tốc độ bay hơi giảm đáng kể (ví dụ: công suất giảm từ 40 tấn/ngày xuống 20 tấn/ngày), nhiệt độ hiệu ứng đầu tiên tăng bất thường (ví dụ: lên đến 94 ° C), và nhiệt độ hiệu ứng thứ hai tăng đồng bộ.
Nguyên nhân: Hoạt động lâu dài dẫn đến sự lắng đọng của quy mô, cặn vật liệu hoặc kết tinh hữu cơ trên tường bên trong của ống.
Giải pháp:
Làm sạch vật lý: xả ống hàng hàng tuần bằng súng phun nước áp suất cao để loại bỏ tắc nghẽn;
Làm sạch hóa chất: Sử dụng dung dịch axit citric 5% để hòa tan quy mô canxi magiê theo chu kỳ, hoặc acetone để rửa dư lượng hữu cơ.
2, Sử dụng hơi nước không đủ
Hiện tượng: Tiêu thụ năng lượng tăng, tỷ lệ bốc hơi hiệu ứng thứ cấp là bất thường (bình thường khoảng 35%).
Nguyên nhân Nhiệt độ hơi hỗn hợp bơm nhiệt mất cân bằng (bình thường nên ≈90 ℃) hoặc thiết kế khu vực sưởi ấm không phù hợp.
Giải pháp:
Hiệu chỉnh tỷ lệ đầu vào của bơm nhiệt để đảm bảo nhiệt độ hơi hỗn hợp ≤90 ℃;
Kiểm tra cấu hình khu vực lò sưởi, mở rộng dung lượng nếu cần thiết.
Thứ hai, độ chân không bất thường
1, chân không không đủ (>-0,07MPa)
Hiện tượng: điểm sôi của vật liệu tăng, hiệu quả tập trung giảm.
Nguyên nhân:
Rò rỉ: mặt bích, vòng đệm hố ga cũ hoặc không nén;
Bơm chân không bị hỏng: dầu bơm không đủ/ô nhiễm, lưỡi dao bị mòn hoặc đường ống bị tắc.
Giải pháp:
Phát hiện điểm rò rỉ bằng cách áp dụng giao diện bong bóng xà phòng, thay thế vòng đệm Viton;
Bổ sung/thay thế dầu bơm chân không đặc biệt để làm sạch dư lượng tinh thể bên trong bơm.
2, Biến động chân không lớn
Nguyên nhân: Nhiệt độ nước làm mát quá cao (>32 ° C) hoặc dòng chảy không đủ, dẫn đến ngưng tụ không đầy đủ.
Giải pháp:
Kiểm tra nhiệt độ đặt tủ đông (cần ≤5 ℃), đảm bảo lưu thông nước làm mát ≥35t/h;
Làm sạch quy mô bề mặt bình ngưng để cải thiện chất lượng nước.
III. Thất thường kiểm soát nhiệt độ
1, nhiệt độ hiệu ứng quá mức (>90 ℃)
Nguyên nhân: Cảm biến điều khiển nhiệt độ không hoạt động hoặc áp suất hơi quá cao (bình thường ≤ 0,25MPa).
Giải pháp:
Hiệu chỉnh cảm biến nhiệt độ, thay thế đầu dò hư hỏng;
Điều chỉnh van giảm áp hơi nước, áp suất ổn định trong 0,2-0,3 MPa.
2, nhiệt độ hiệu ứng kép bất thường (lệch 60-65 ℃)
Nguyên nhân: chân không không ổn định hoặc lưu thông không tốt trong buồng sưởi.
Giải pháp:
Tối ưu hóa độ kín của hệ thống chân không;
Kiểm tra tốc độ dòng chảy của vật liệu trong buồng sưởi để tránh quá nóng cục bộ.
IV. Hệ thống ngưng tụ bị lỗi
1, tỷ lệ thu hồi dung môi thấp
Nguyên nhân: Condenser scale hoặc rò rỉ nội bộ.
Giải pháp:
tháo rời ngưng tụ, ethanol siêu âm làm sạch tinh thể;
Thay thế đường ống ngưng tụ bị nứt.
2, Bọt tràn
Nguyên nhân: chân không đột ngột hoặc vật liệu có chứa saponin thành phần dễ phồng rộp.
Giải pháp:
Thêm chất chống bọt;
Điều chỉnh các thông số hiệp đồng của chân không và sưởi ấm (chẳng hạn như sưởi ấm trước khi hút).
V. Thiệt hại cho các bộ phận cơ khí
1, trục niêm phong mặc
Hiện tượng: rò rỉ bùn ở niêm phong trục, kèm theo tiếng ồn bất thường.
Giải pháp:
Sử dụng vật liệu chống mài mòn (chẳng hạn như chất sửa chữa tự bôi trơn H500) để cạo và sửa chữa tại chỗ;
Thường xuyên đổ đầy mỡ nhiệt độ cao.
2.2 Trục trặc mái chèo
Lý do: Chạy ngược hoặc ổ trục bị thiếu dầu.
Giải pháp:
Xác nhận lái động cơ theo chiều kim đồng hồ;
Bổ sung dầu mỡ hàng tháng và thay thế vòng bi bị hỏng.
VI. Đề xuất bảo trì phòng ngừa
1, Quản lý hàng ngày:
Hấp với nước sạch trong 30 phút sau mỗi lần tắt máy để ngăn chặn sự chữa lành dư lượng;
Kiểm tra đồng hồ chân không, nhiệt kế hàng tuần để đảm bảo đọc chính xác.
2, Bảo dưỡng thường xuyên:
Tháo ống dẫn nước nóng và bình ngưng mỗi quý;
Thay thế tất cả các con dấu mỗi năm và sửa chữa máy bơm chân không.
Giảm 80% lỗi thông qua bảo trì hệ thống và kéo dài tuổi thọ của thiết bị từ 3 đến 5 năm.