I. Chuẩn bị trước khi hoạt động
1, Kiểm tra thiết bị
Xác nhận khoang mài và đầu cắt đều là vật liệu thép không gỉ 304/316, kiểm tra xem đầu cắt có bị mòn hơn 0,5mm hay không, đồng thời kiểm tra xem điện trở mặt đất có ≤4Ω hay không.
Kiểm tra lớp cách điện của dây điện không bị hỏng và chức năng biến tần là bình thường.
2, Vệ sinh khử trùng
Lau khoang nghiền, đầu vào thức ăn và các bộ phận tiếp xúc với rượu 75%, tập trung vào việc loại bỏ dầu bẩn và các mảnh vụn kim loại.
3, Tiền xử lý vật liệu
Nguyên liệu thô được nghiền thành các hạt ≤5mm, độ ẩm được kiểm soát ở mức 8% -12% (vật liệu cứng được đề nghị xử lý trước khi đông lạnh).
II. Cài đặt tham số
1, Điều chỉnh tốc độ
Chọn tốc độ quay bằng bộ chia tần số:
• 脆性物料： 2000-3000 vòng / phút
• Vật liệu dẻo dai: 3500-4000rpm.
2, Thời gian mài
Thiết lập mài đầu tiên trong 3 phút, sau đó điều chỉnh theo kích thước hạt xả, tối đa một lần không quá 15 phút.
3, Kiểm soát nhiệt độ
Đặt ngưỡng bảo vệ nhiệt độ động cơ ≤70 ℃, đề nghị tắt máy làm mát mỗi 30 phút khi làm việc liên tục.
III. Quy trình hoạt động
1, Máy kiểm tra không tải
Không quay 1-2 phút, quan sát biên độ có<0,05mm hay không, xác nhận âm thanh không khác nhau trước khi cho vật liệu vào.
2, cho ăn theo giai đoạn
Lượng thức ăn ban đầu là 1/3 thể tích khoang nghiền (khoảng 50-80g), sau khi hoạt động ổn định dần dần tăng lên 2/3.
3, Điều chỉnh động
Kiểm soát kích thước hạt xả trong thời gian thực (số lượng ≤0.1mm mỗi lần điều chỉnh) thông qua núm điều chỉnh khoảng cách, vật liệu cứng đề xuất chiến lược mài tiến bộ.
IV. Thông số an toàn
1, Bảo vệ cá nhân
Phải đeo găng tay chống cắt (tiêu chuẩn EN388), kính bảo hộ chống va đập và mặt nạ chống bụi KN95.
2, Yêu cầu hoạt động
Giữ cả hai tay ở tư thế cầm, khoảng cách giữa thiết bị và cơ thể ≥30cm, cấm tiếp xúc với các bộ phận chạy bằng tay không.
3, Xử lý bất thường
Trong trường hợp rung lắc dữ dội, mùi lạ hoặc nhiệt độ tăng đột ngột, ngay lập tức nhấn nút dừng khẩn cấp và ngắt kết nối nguồn điện.
V. Duy trì các điểm chính
1, Vệ sinh hàng ngày
Sử dụng bàn chải nylon để làm sạch cặn đầu dao, vết bẩn cứng đầu có thể được loại bỏ sau khi ngâm trong dung dịch axit citric cấp thực phẩm.
2, Chăm sóc bôi trơn
Dầu mỡ cấp thực phẩm (NLGI cấp 2) được tiêm vào ổ đỡ mỗi 50 giờ và lượng dầu không vượt quá 70% thể tích khoang ổ đỡ.
3, Thay thế hàng tiêu dùng
Đầu dao mài mòn>0,5mm hoặc cần thay thế khi có lỗ hổng, đầu dao mới cần chạy rỗng trong 10 phút.
VI. Xử lý vấn đề điển hình
1, đóng cục xả: độ ẩm của vật liệu quá cao (>15%) hoặc khoảng cách đầu dao quá nhỏ, vật liệu cần được sấy khô và điều chỉnh khoảng cách.
2, động cơ quá nóng: giảm 20% lượng thức ăn đơn, làm sạch bụi lỗ tản nhiệt và kiểm tra sự ổn định điện áp.
3, tiếng ồn bất thường: dừng ngay lập tức để kiểm tra xem ổ trục có thiếu dầu hay không, loại trừ nguy cơ kẹt kim loại nước ngoài.
Thông số kỹ thuật hoạt động này tích hợp các yêu cầu cốt lõi của thiết bị phòng thí nghiệm, máy nghiền công nghiệp và công nghệ xử lý bề mặt bằng thép không gỉ, đặc biệt tăng cường các tiêu chuẩn kiểm soát vệ sinh của thiết bị vật liệu cấp thực phẩm. Nên sử dụng máy đo kích thước hạt laser để hiệu chỉnh độ chính xác nghiền mỗi quý để đảm bảo hiệu suất ổn định của thiết bị.