REFERENCES [Tên bảng tham chiếu] (

Về chúng tôi

Wenzhou Yangda Machinery Co., Ltd

Thông tin E-mail
277485272@qq.com
Điện thoại
13515874689
Địa chỉ
Wenzhou Yangda Máy móc Tầng 1, Khu công nghiệp Dachi Tou, Đường Nanbin, Ryan City

Ngày:2025-01-13Đọc:1

　　Máy đóng gói vỉNó được thành lập bởi bộ phận sưởi ấm (bộ phim tiếp xúc với bộ phận sưởi ấm), bộ phận tạo hình (tạo hình bằng khí nén hoặc chân không), bộ phận làm đầy (tự động hoặc bằng tay), bộ phận niêm phong, bộ phận truyền động cơ khí, tấm phủ phim [trống (nhôm lá, giấy), cho ăn phim] và cấu trúc một phần của thân máy bay.

　　Một,Phần sưởi ấm

Sử dụng một số thiết bị sưởi ấm để làm nóng màng nhựa, để đạt được trạng thái làm mềm nhiệt cần thiết cho quá trình tạo hình. Theo nguồn nhiệt khác nhau, phương pháp sưởi ấm thường được sử dụng là sưởi ấm dòng khí nóng và sưởi ấm bức xạ nhiệt. Hệ thống sưởi ấm luồng không khí nóng phun luồng không khí nhiệt độ cao trực tiếp lên bề mặt của vật liệu được làm nóng. Hiệu quả sưởi ấm theo cách này không cao và không đồng đều; Sưởi ấm bức xạ nhiệt là sử dụng nhiệt bức xạ do lò sưởi tạo ra để làm nóng vật liệu, năng lượng bức xạ của nó đến từ phổ của sóng điện từ hồng ngoại, vật liệu nhựa có tác dụng hấp thụ mạnh mẽ đối với một số bước sóng hồng ngoại xa. Hiệu quả sưởi ấm cao, vì vậy máy đóng gói thermoforming thường sử dụng thiết bị gia nhiệt hồng ngoại xa. Theo cách máy sưởi tiếp xúc với vật liệu được chia thành hai cách sưởi ấm trực tiếp và sưởi ấm gián tiếp. Hệ thống sưởi trực tiếp là làm cho tấm tiếp xúc với lò sưởi để sưởi ấm, làm nóng nhanh, nhưng không đồng đều, chỉ thích hợp để sưởi ấm vật liệu mỏng hơn; Hệ thống sưởi gián tiếp là sử dụng nhiệt bức xạ, sưởi ấm gần tấm, làm nóng triệt để và đồng đều, nhưng tốc độ chậm hơn, phù hợp với vật liệu dày và mỏng.

　　Hai,Phần đúc

Hình thành là một quá trình quan trọng của quá trình đóng gói vỉ. Có bốn phương pháp tạo vỉ, đó là tạo áp suất âm chân không, tạo áp suất dương khí nén, đấm phụ trợ tạo áp suất dương khí nén, tạo áp suất lạnh.

　　1、Hình thành áp suất âm chân không còn được gọi là tạo vỉ, đề cập đến việc sử dụng chân không để hút bộ phim làm mềm nóng vào trong vỉ của khuôn đúc để tạo thành một hình dạng hình học nhất định, do đó hoàn thành một phương pháp tạo vỉ. Vỉ hình thành thường sử dụng khuôn cuộn, đáy rãnh khuôn được trang bị lỗ hút khí, không khí được rút ra nhanh chóng thông qua lỗ hút khí. Kích thước vỉ của nó nhỏ hơn, hình dạng đơn giản, nhưng do áp dụng tạo hình vỉ, dẫn đến việc kéo dài vỉ không đều, đỉnh và góc tròn mỏng hơn, vỉ dễ xẹp.

　　2、Nén khí nén áp lực dương hình thành, còn được gọi là thổi đúc, đề cập đến việc sử dụng áp suất của khí nén (0,3~0,6 MPa), thổi nhựa mềm nóng vào hố ổ của khuôn đúc, tạo thành vỉ hình học cần thiết. Đáy rãnh của khuôn được trang bị lỗ xả. Khi màng nhựa bị biến dạng, không khí giữa các khuôn màng nhanh chóng thoát ra qua lỗ xả. Chìa khóa thiết bị của nó là thiết bị sưởi ấm phải đối diện trực tiếp với vị trí của khuôn, để áp suất của khí nén được áp dụng hiệu quả cho màng nhựa mềm do nhiệt. Khuôn đúc bằng áp lực dương được đa dạng hóa thành hình dạng tấm phẳng, trên khuôn tấm có hàng ngũ các rãnh ma trận nhỏ như cơ chế bước, đặc điểm kỹ thuật kích thước của tấm phẳng có thể được xác định theo yêu cầu thực tế của nhà máy dược phẩm.

　　3、Cú đấm phụ trợ nén khí nén thành hình, tục gọi là có cú đấm thổi thành hình. Tie đề cập đến việc ép bộ phim làm mềm nóng vào khe khoang lõm với sự trợ giúp của cú đấm. Khi cú đấm hoàn toàn đi vào, nó đi qua khí nén, để bộ phim bám sát vào tường bên trong của khoang khuôn và hoàn thành quá trình hình thành. Cần lưu ý rằng kích thước cú đấm là một thông số quan trọng, nói chung kích thước của nó phải là 60%~90% của khoang khuôn đúc. Kích thước hình dạng cú đấm phù hợp, tốc độ đẩy và khoảng cách, có thể thu được vỉ với độ dày tường đồng đều, góc cạnh chắc chắn, kích thước lớn hơn và hình dạng phức tạp. Ngoài ra, bởi vì kích thước của vỉ lớn hơn, hình dạng kỳ lạ hơn, cho nên cơ cấu thành hình thường là loại phẳng chứ không phải loại tròn.

　　4、Thành hình ép lạnh còn được gọi là thành hình ép lạnh lồi lõm. Khi độ cứng của vật liệu đóng gói lớn, chẳng hạn như sử dụng vật liệu kim loại làm tấm cứng, có thể áp dụng phương pháp ép lạnh của khuôn lõm, đóng khuôn lõm lại, tạo màng kim loại để xử lý hình thành, không khí giữa khuôn lõm được thải ra bởi lỗ xả của khuôn lõm hình thành.

Hiện nay, các phương pháp tạo hình thường được sử dụng là tạo thành áp suất âm chân không, tạo thành áp suất dương khí nén, và đấm phụ trợ tạo thành áp suất dương khí nén ba loại.

　　Hình thành áp suất âm chân không

1. Cơ chế sưởi ấm; 2. Tấm cứng PVC; 3. Khuôn mẫu; 4. Ống chân không

　　Áp suất khí nén dương hình thành

1. Tấm cứng PVC; 2. Khuôn mẫu; 3. Ống chân không

　　Punch phụ trợ nén khí dương tạo thành

1. cú đấm; 2. Cơ chế sưởi ấm; 3. Tấm cứng PVC; 4. Khuôn mẫu; 5. Ống chân không

　　Ba,Phần niêm phong

Đầu tiên phủ màng nhôm lên trên vỉ hình thành đã lấp đầy thuốc, sau đó niêm phong phần cứng và phần mềm chứa thuốc. Nguyên tắc cơ bản là làm nóng bề mặt bên trong, sau đó điều áp để nó tiếp xúc chặt chẽ, sau đó sử dụng keo lỏng, tạo thành một hành động niêm phong nhiệt. Ngoài ra, để đảm bảo tính niêm phong của bề mặt áp, thông thường được niêm phong bằng điểm mật hình thoi hoặc hoa văn màn hình đường.

　　Con dấu nhiệt cuộn

Còn được gọi là niêm phong liên tục, đề cập đến một cách niêm phong của vật liệu niêm phong liên kết chặt chẽ bằng cách quay áp lực giữa hai con lăn. Bề mặt tròn của con lăn niêm phong có nếp nhăn làm cho sự kết hợp của nó mạnh mẽ hơn. Đồng thời với việc niêm phong áp suất còn kèm theo quá trình gia nhiệt. Con lăn niêm phong bao gồm hai loại bánh xe, một là con lăn niêm phong nhiệt nô lệ không có ổ đĩa điện và một là con lăn hoạt động được hỗ trợ. Từ con lăn niêm phong nhiệt và con lăn hoạt động dựa vào ma sát để làm cuộn tinh khiết. Nó có thể tạo ra một góc lắc nhất định dưới sự điều khiển của xi lanh khí nén hoặc thủy lực, do đó tiếp xúc hoặc tháo rời con lăn hoạt động. Bởi vì khu vực tiếp xúc giữa hai con lăn là rất nhỏ, thuộc về tiếp xúc tuyến tính, đơn vị diện tích chịu áp lực rất lớn, tức là áp suất cao dưới áp suất tương tự, vì vậy khi hai vật liệu đi vào giữa hai con lăn, áp suất và lực kéo được thực hiện đồng thời, áp suất nhỏ hơn có thể có được hiệu quả niêm phong tốt hơn.

　　Sơ đồ cơ chế niêm phong nhiệt cuộn

1. Giấy nhôm; 2. Tấm xốp PVC; 3. Con lăn hoạt động; 4. Con lăn ép nóng

　　Tấm ép loại Heat Seal

Thông qua hai tấm niêm phong nhiệt dạng tấm và ván khuôn thấp hơn, tiếp xúc với bề mặt của vật liệu niêm phong đạt đến trạm niêm phong, ép chặt nó lại với nhau để niêm phong và sau đó nhanh chóng rời đi để hoàn thành quá trình. Tấm đóng gói niêm phong nhiệt thành phẩm phẳng hơn so với thành phẩm của khuôn cuộn, nhưng vì diện tích niêm phong lớn hơn diện tích niêm phong nhiệt của con lăn, tức là áp suất đơn vị nhỏ hơn, nên áp suất cần thiết để niêm phong lớn hơn so với loại cuộn. Ngoài ra, điều kiện công nghệ của máy đóng gói tốc độ cao hiện đại không thể cung cấp thời gian niêm phong nhiệt lâu hơn, nhưng nếu thời gian niêm phong nhiệt quá ngắn, niêm phong nhiệt giữa lớp dính và phim PVC là không đủ. Vì thế, thời gian niêm phong nhiệt thông thường đề nghị không ít hơn 1 giây. Ngoài ra, để đạt được cường độ niêm phong nhiệt lý tưởng, bạn phải thiết lập một áp lực niêm phong nhiệt nhất định. Nếu áp suất không đủ, không chỉ không thể làm cho lớp dính của sản phẩm và phim PVC phù hợp với niêm phong nhiệt đầy đủ, thậm chí bong bóng khí còn ở giữa, không đạt được hiệu quả niêm phong nhiệt tốt.

　　Sơ đồ cơ chế niêm phong nhiệt loại tấm

1. Tấm niêm phong nhiệt trên; 2. Tấm niêm phong nhiệt thấp hơn; 3. Cơ chế cam

　　Bốn,Cơ chế Crimping&Punch

Các vết lõm bao gồm số lô và vết lõm dễ uốn. Tiêu chuẩn công nghiệp của Trung Quốc quy định rõ ràng "Máy đóng gói vỉ thuốc phải có thiết bị đánh số lô". Số lô có thể được thực hiện tại các trạm riêng biệt hoặc trong cùng một trạm với niêm phong nhiệt. Để thuận tiện cho việc tách rời khi dùng nhiều lần, trên bảng ô thường xuất ra dấu cắt dễ gãy, dùng tay là có thể cắt đứt. Cắt thành phẩm đóng gói dạng vành đai sau khi niêm phong thành kích thước quy định thì là công đoạn cắt. Bất kể là cắt dọc hay cắt ngang, đều phải lấy nguyên tắc tiết kiệm vật liệu đóng gói làm nguyên tắc, cố gắng giảm thiểu phần dư cắt hoặc cắt vô biên, hơn nữa yêu cầu bốn góc của thành phẩm được cắt thành góc tròn, để sử dụng an toàn và thuận tiện đóng hộp. Các cạnh và góc dư sau khi cắt nếu vẫn là dải lưới, nó có thể được thu thập bằng cách sử dụng vòng quay của con lăn phế liệu, nếu không nó có thể được cắt và xử lý.

　　Năm,Cơ quan khác

　　① In giấy nhôm:Nó phải được thực hiện trên máy móc sơn nhôm đặc biệt, nguyên tắc là để hoàn thành văn bản in hoặc mô hình bằng cách in bề mặt lõm xuống của bề mặt con lăn, vì vậy nó còn được gọi là in ống đồng. Nó được chế biến thành hình ảnh in bằng cách gia công bên ngoài, phần hình ảnh bị ăn mòn thành lỗ mực hoặc hố lõm trên bề mặt lớp đồng; Phần phi văn bản là con lăn tấm quay bên trong rãnh mực, trong mỗi lỗ mực được lấp đầy bằng mực mỏng, khi con lăn quay ra khỏi rãnh mực bề mặt, mực dư thừa được cạo bằng dao cạo được gắn trên bề mặt của con lăn tấm, và con lăn tấm quay ép vào lá nhôm, để mực của lỗ mực được chuyển đến bề mặt lá nhôm, để in hoàn thành. Nguyên liệu chính được sử dụng trong in ấn là lá nhôm y tế, mực và vật liệu dung môi cho lá nhôm và vật liệu dính cho lớp phủ lá nhôm.

　　② Thiết bị định hình làm mát:Để làm phẳng lá nhôm với nhựa sau khi niêm phong nhiệt, thiết bị ép lạnh với chu kỳ nước làm mát thường được sử dụng để làm phẳng cả hai.

Bài viết cuối cùng:Nguyên tắc quá trình của máy đóng gói vỉ tự động loại phẳng

Bài viết tiếp theo:Nguyên tắc làm việc của máy đóng gói vỉ lỏng