Nguyên tắc cấu trúc của máy chiết rót và đóng dấu tự động

Về chúng tôi

Wenzhou Yangda Machinery Co., Ltd

Thông tin E-mail
277485272@qq.com
Điện thoại
13515874689
Địa chỉ
Wenzhou Yangda Máy móc Tầng 1, Khu công nghiệp Dachi Tou, Đường Nanbin, Ryan City

Ngày:2025-05-13Đọc:0

Nguyên tắc cấu trúc của máy đóng nắp tự động có thể được chia thành hai phần: cấu trúc cơ học và quy trình làm việc:

I. Cấu trúc cơ khí

1, Hệ thống truyền động

Với thiết kế truyền dẫn kèm theo đầy đủ, việc chuyển vị chính xác của container được thực hiện thông qua đĩa lập chỉ mục hoặc khuôn xoay.

Được trang bị thiết bị điều chỉnh tốc độ biến tần, tốc độ sản xuất có thể được điều chỉnh linh hoạt.

2, Hệ thống cung cấp và định vị

Tự động vận chuyển ống đến trạm bằng thiết bị cho ăn đệm khí nén hoặc cơ khí.

Sử dụng cảm biến quang điện (mắt điện) để đạt được vị trí thang màu hoặc vị trí trung tâm, đảm bảo độ chính xác của căn chỉnh điền.

3, Hệ thống nạp

Sử dụng hệ thống điều chỉnh servo hoặc bơm đo để kiểm soát lượng điền, hỗ trợ màn hình cảm ứng trực tiếp điều chỉnh các thông số.

Đầu làm đầy được đưa vào đáy ống với phun, làm giảm dư lượng không khí trong ống và giảm nguy cơ oxy hóa.

4, Thiết bị đóng dấu

Được trang bị lò sưởi nội thất ba lớp với hệ thống làm mát tường bên ngoài (chẳng hạn như tuần hoàn nước lạnh) để đạt được áp suất nóng chảy nhanh.

Hỗ trợ nhiều hình thức niêm phong đuôi (gấp đôi, gấp ba, yên ngựa, vv), hoàn thành niêm phong đuôi đặc biệt thông qua hàm thay đổi nhanh.

5, Hệ thống điều khiển

Dựa trên điều khiển chương trình PLC, giao diện người-máy tích hợp (HMI) thực hiện cài đặt tham số và giám sát thời gian thực.

Tự động hóa hoàn thành toàn bộ quá trình cung cấp ống, làm sạch, làm đầy, niêm phong đuôi, đánh dấu, v.v.

6, Thiết kế vật liệu và an toàn

Phần tiếp xúc vật liệu sử dụng thép không gỉ 316L, đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh GMP.

Được trang bị thiết bị khóa liên động an toàn (chẳng hạn như tắt cửa, không làm đầy ống, bảo vệ quá tải).

II. Quy trình làm việc

1, Vận chuyển container

Ống được đặt nhân tạo hoặc tự động vào hộp ống và thiết bị cơ khí được chuyển đến trạm làm đầy bằng đĩa lập chỉ mục hoặc băng tải.

2, Làm sạch và định vị

Khí nén làm sạch tường bên trong của ống, cảm biến quang điện phát hiện thang màu và điều chỉnh vị trí.

3, Điền chính xác

Đầu làm đầy được đưa vào đáy ống, với phun và loại trừ không khí, đảm bảo khối lượng điền ổn định.

4, Kết thúc nóng chảy

Làm mềm các bức tường bên trong của đuôi ống bằng cách làm nóng ngay lập tức, kết hợp với quá trình tạo hình lạnh bên ngoài để niêm phong miệng ống.

5, Đánh dấu và sản phẩm

Sau khi niêm phong đuôi tự động đánh số lô hoặc ngày, thành phẩm được thải ra qua máng hoặc băng chuyền.

III. Lợi thế cốt lõi

Thông minh: Hỗ trợ điều chỉnh thông số màn hình cảm ứng, tự kiểm tra lỗi và thống kê dữ liệu sản xuất.

Khả năng tương thích: Thiết kế mô-đun cho phép thay đổi nhanh chóng, thích ứng với sản xuất ống đa thông số kỹ thuật.

Ổn định: Liên kết cơ học và điều khiển khí nén kết hợp để đảm bảo độ tin cậy và tính liên tục của hành động.