Máy đóng hộp ngang hút hộp giấy chính xác thông qua hút chân không, kết hợp với hành động hiệp đồng của đường ray và vách ngăn, hộp giấy ở trạng thái phẳng hoặc gấp sẽ tự động mở và hình thành. Quá trình này đảm bảo rằng hộp giấy được đồng bộ hóa với tốc độ băng tải theo hướng nằm ngang để chuẩn bị cho việc tải tiếp theo. Sản phẩm được chuyển đến vị trí dụng cụ sau khi đầu ra từ dây chuyền sản xuất. Thiết bị đệm của cơ chế truyền dẫn được sử dụng để đạt được vị trí chính xác. Trong khi đó, hướng dẫn cũng được tự động gấp lại và đưa vào vị trí chỉ định. Trong khu vực nạp, máy đặt sản phẩm và hướng dẫn chính xác vào hộp giấy đã mở bằng tay máy hoặc bộ truyền động khác.

Sau khi hoàn thành việc nạp, máy sẽ tiến hành hoạt động niêm phong hộp, thường áp dụng phương thức niêm phong keo nóng chảy hoặc niêm phong lưỡi. Ngoài ra, bạn còn có thể đồng bộ hoàn thành các quy trình như in vẽ số lô theo nhu cầu để đảm bảo tính ngược dòng và tính hoàn chỉnh nhận dạng của sản phẩm. Trong toàn bộ quá trình, trang bị hệ thống giám sát quang điện trong thời gian thực phát hiện các tình huống bất thường như trạng thái vào hộp sản phẩm, hộp giấy/hướng dẫn có thiếu hay không. Khi phát hiện bất thường, hệ thống sẽ tự động tắt báo động và hiển thị nguyên nhân của sự cố để xử lý kịp thời.

Các bước xác định cho máy đóng hộp ngang:

1. Chuẩn bị và kiểm tra trước khi vận hành

- Xác nhận trạng thái thiết bị: trước khi khởi động cần kiểm tra đầy đủ các bộ phận chuyển động như băng tải, cơ chế đẩy, thiết bị tạo hình hộp giấy và các bộ phận chuyển động khác để nới lỏng hoặc kẹt; Điều chỉnh độ căng của băng tải và hiệu chỉnh thanh đẩy cong để đảm bảo vật liệu được đẩy chính xác. Đồng thời kiểm tra đường dây điện bị hỏng, rò rỉ hệ thống thủy lực/khí nén và các vấn đề khác, kiểm tra xem nút dừng khẩn cấp và chức năng cảm biến quang điện có bình thường hay không (chẳng hạn như nhấn dừng khẩn cấp nên tắt nguồn ngay lập tức).

- Xác minh sự phù hợp vật liệu: Theo kích thước sản phẩm và thông số kỹ thuật hướng dẫn, thiết lập các thông số hộp giấy phù hợp (tối đa 200x90x60mm, tối thiểu 70x20x15mm) và điều chỉnh tốc độ hộp bằng hệ thống điều khiển PLC. Cần đảm bảo rằng cơ chế gấp có thể xử lý chính xác các vật liệu có độ dày khác nhau.

- Kiểm tra bảo vệ an toàn: cảm biến quang điện bị che khuất mô phỏng tình huống mất vật liệu, quan sát xem thiết bị có tự động dừng hay không; Kiểm chứng việc loại bỏ vị trí làm việc có thể tách rời hiệu quả các sản phẩm tàn dư không có bản hướng dẫn hay không.

2. Chạy tham số gỡ lỗi

- Động điều chỉnh tốc độ đóng hộp: sử dụng hệ thống PLC trong phạm vi để từng bước kiểm tra sự ổn định hoạt động ở các tốc độ khác nhau, ghi lại các điểm dữ liệu của công suất phù hợp nhất và tỷ lệ sản phẩm tốt.

- Hiệu chuẩn độ chính xác định vị: bằng cách đóng hộp đĩa được xây dựng trong bộ đệm và cơ chế truyền dẫn, lặp đi lặp lại xác minh độ chính xác của việc mở thân hộp hướng lên trên, giải quyết vấn đề dễ đổ của thiết bị truyền thống. Bạn có thể giám sát tính niêm phong hộp trong thời gian thực với thiết bị phát hiện.

3. Toàn bộ quá trình liên kết sản xuất thử nghiệm

- Kiểm tra kết nối tự động: nếu dây chuyền sản xuất được tạo thành với máy đóng gói vỉ, cần phối hợp đồng bộ trình tự khởi động và dừng của hai thiết bị và nhịp bàn giao vật liệu để đảm bảo hoạt động liên tục không bị tắc nghẽn.

- Kiểm tra in số lô: Kiểm tra độ rõ ràng, độ chính xác vị trí của thông tin số lô và tính đồng bộ tín hiệu của thiết bị phun mã với máy chủ.