Máy đóng gói vỉ có thể được thiết kế linh hoạt theo hình dạng và kích thước của các sản phẩm khác nhau, phù hợp với nhu cầu đóng gói của nhiều thông số kỹ thuật sản phẩm. Nó cũng có thể in các mẫu và văn bản phong phú trên vật liệu đóng gói để nâng cao hiệu quả hiển thị của sản phẩm. Nó có khả năng chống ẩm tốt, ngăn chặn không khí, cách ly oxy, cách ly ẩm và chống lão hóa. Nó có thể kéo dài hiệu quả thời hạn sử dụng của sản phẩm và bảo vệ sản phẩm khỏi môi trường bên ngoài.

Vỉ được làm bằng vật liệu màng nhựa trong suốt, cho phép người tiêu dùng nhìn thấy hình dạng, kích thước và sự xuất hiện của sản phẩm bên trong một cách trực quan, dễ dàng xác định và đếm và giảm lộn xộn. Bao bì vỉ dễ xé, thuận tiện cho người tiêu dùng để truy cập vào các sản phẩm, mà không cần sự trợ giúp của các công cụ phức tạp, nâng cao sự tiện lợi của việc sử dụng. Nó có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất công nghiệp hóa quy mô lớn, nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất.

Các bước xác định cho máy đóng gói vỉ:

- Chuẩn bị: di chuyển máy đóng gói vỉ đến vị trí tốt nhất của dây chuyền sản xuất, kiểm tra sự hiện diện của các chướng ngại vật xung quanh thiết bị, đặc biệt là phích cắm điện, dây điện, v.v. ở vị trí an toàn. Đảm bảo cơ sở thiết bị ổn định và vít cố định không bị lỏng lẻo. Kiểm tra các bộ phận bên trong của thiết bị, chẳng hạn như tất cả các loại cảm biến, nút bấm, thành viên cơ khí, v.v., cho dù hoạt động bình thường.

- Cài đặt tham số: Theo yêu cầu của vật liệu đóng gói và sản phẩm, thiết lập nhiệt độ khuôn đúc, áp suất khí nén, nhiệt độ niêm phong nhôm và các thông số khác.

- Chạy thử nghiệm không tải: Không lắp đặt vật liệu đóng gói, khởi động máy đóng gói vỉ, kiểm tra hoạt động của từng bộ phận, đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường, không có tiếng ồn và rung bất thường.

- Vật liệu lắp đặt: Lắp đặt chất nền PVC/PET và màng bọc nhôm lá mỏng đến trạm xả được chỉ định, thay thế mô-đun bơm nhu động hoặc bơm piston phù hợp với lượng chất lỏng nạp đầy.

- Bắt đầu sản xuất: Khởi động máy chủ để thực hiện các hoạt động như đúc tự động, điền chính xác, niêm phong và xử lý sau. Trong quá trình sản xuất, hệ thống phát hiện quang điện theo dõi sự toàn vẹn của vỉ trong thời gian thực, loại bỏ tự động bất thường; Hệ thống trực quan kiểm tra tính hoàn chỉnh của cửa khẩu, độ rõ ràng của số lô và tỷ lệ trả vỉ.

- Kiểm tra chất lượng: lấy mẫu mỗi giờ để kiểm tra độ bền niêm phong và dư lượng chất lỏng để đảm bảo chất lượng sản phẩm phù hợp với yêu cầu.

- Ghi dữ liệu: Lưu các thông số sản xuất vào hệ thống MES để truy vấn và truy xuất nguồn gốc tiếp theo.