Cuộn tấm nhựa trong quá trình vận chuyển, sau khi sưởi ấm làm mềm đến trạng thái dẻo, để chuẩn bị cho hình thành tiếp theo. Máy đóng gói vỉ thường có hai phương pháp tạo hình chân không và tạo hình thổi khí nén. Loại cuộn và loại cuộn thường sử dụng cách hút vỉ áp suất âm chân không; Còn loại tấm phẳng thì sử dụng khí nén thổi đúc thành hình.

Thông qua cơ chế cho ăn tự động điền sản phẩm vào vỉ, một số thiết bị cũng sẽ kiểm tra chất lượng hình thành vỉ và tình trạng lấp đầy, các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn sẽ được đánh dấu và loại bỏ sau khi hoàn thành quy trình tiếp theo. Che vật liệu lót trên vỉ của sản phẩm đã được lấp đầy, sau đó sử dụng tấm hoặc cuộn niêm phong nhiệt, dưới nhiệt độ và áp suất thích hợp, để vỉ và lót được niêm phong chặt chẽ. Bằng cách đấm và cắt thiết bị, đấm băng liên tục thành một đơn vị đóng gói độc lập duy nhất.

Chuẩn bị trước khi vận hành máy đóng gói vỉ:

1. Kiểm tra môi trường và vật liệu

Yêu cầu môi trường: Đảm bảo độ sạch của xưởng đạt tiêu chuẩn ISO 8 (10.000 lớp), kiểm soát nhiệt độ ở 18-26 ℃, độ ẩm ≤60%, tránh bụi hoặc độ ẩm ảnh hưởng đến độ kín của vỉ. Ví dụ, bao bì dược phẩm phải tuân thủ các tiêu chuẩn GMP để ngăn ngừa ô nhiễm vi sinh vật.

Vật liệu phù hợp: Xác minh độ dày của vật liệu đóng gói như tấm cứng PVC, lá nhôm và các vật liệu khác (thường PVC 0,2-0,3mm), phạm vi nhiệt độ niêm phong nhiệt (120-180 ° C) phù hợp với các thông số của thiết bị. Nếu vật liệu quá mỏng dễ dẫn đến bong bóng, quá dày có thể dẫn đến nhiệt phong không vững.

2. Xác nhận trạng thái thiết bị

Kiểm tra cơ khí: Kiểm tra xem các bộ phận quan trọng như khuôn đúc, dụng cụ cắt và tấm sưởi có bị mòn hoặc lỏng lẻo hay không. Ví dụ, các vết trầy xước trên bề mặt khuôn đúc có thể gây ra các vết lõm trong vỉ, đòi hỏi phải đo khoảng cách khuôn định kỳ (giá trị tiêu chuẩn ≤0,05mm) bằng micromet.

Hệ thống điện: Kiểm tra độ nhạy của các thiết bị an toàn như nút dừng khẩn cấp, cảm biến quang điện, bộ điều khiển nhiệt độ.

3. Cài đặt trước thông số so với chạy thử

Thiết lập nhiệt độ sưởi ấm, áp suất hình thành, tốc độ cắt và các thông số khác theo đặc tính vật liệu. Ví dụ, nhiệt độ niêm phong nhiệt cần được xác định sau khi xác định điểm nóng chảy của vật liệu thông qua DSC (phương pháp nhiệt lượng quét khác biệt), thường cao hơn 10-20 ° C so với điểm nóng chảy. Chạy thử nghiệm không tải trong 5-10 phút để xem thiết bị hoạt động trơn tru, không có rung động hoặc tiếng ồn bất thường. Nếu phát hiện độ lệch chiều cao của vỉ hình thành>0,1mm, cần điều chỉnh độ chân không hoặc thời gian làm nóng.