Trong quá trình lưu trữ và vận chuyển dầu khí và chế biến, dầu và khí dễ bay hơi sẽ được giải phóng một cách tự nhiên, không chỉ gây tổn thất tài nguyên, mà còn có thể mang lại rủi ro an toàn. Thiết bị xử lý phục hồi dầu khí được thiết kế theo quy trình đặc biệt để thu thập và xử lý các loại dầu khí dễ bay hơi này, để tái chế tài nguyên và giảm rủi ro môi trường. Nguyên tắc công nghệ rõ ràng và phạm vi ứng dụng rộng, làm cho nó trở thành thiết bị hỗ trợ cho ngành công nghiệp dầu khí.

Nguyên tắc 1: Thu thập dầu và khí đốt, nguồn kiểm soát sự bay hơi

Liên kết quy trình chính của thiết bị xử lý tái chế dầu khí là thu thập dầu khí. Trong các tình huống như tải và dỡ dầu trên tàu chở dầu và hô hấp trong bể, thiết bị kết nối giao diện thiết bị thông qua hệ thống thu gom kín để tạo thành một kênh lưu thông khí khép kín. Sử dụng chênh lệch áp suất hoặc thiết bị bơm phụ trợ, hướng dẫn dầu và khí dễ bay hơi từ bể chứa, tàu chở dầu và các thùng chứa khác vào hệ thống xử lý để tránh xả dầu và khí trực tiếp vào không khí. Phương thức thu thập đầu nguồn này là nền tảng của quá trình xử lý tiếp theo, đảm bảo dầu khí dễ bay hơi có thể bị bắt hoàn chỉnh.

Nguyên tắc quá trình II: tách và thanh lọc, chiết xuất các thành phần hiệu quả

Dầu và khí thu thập được đi vào liên kết thanh lọc tách, loại bỏ tạp chất và chiết xuất các thành phần hiệu quả bằng các phương pháp vật lý hoặc hóa học. Quá trình phổ biến bao gồm phương pháp hấp phụ, phương pháp hấp thụ, v.v., chẳng hạn như phương pháp hấp phụ sử dụng chất hấp phụ đặc biệt để hấp phụ các thành phần hydrocarbon trong dầu và khí, sau đó tách chúng ra bằng quá trình phân tích; Quy luật hấp thụ hòa tan các thành phần dễ bay hơi trong đó bằng cách tiếp xúc đầy đủ với dầu và khí thông qua chất hấp thụ. Sau khi tách và lọc, dầu và khí thu hồi có độ tinh khiết cao hơn có thể được thu hồi để chuẩn bị cho việc sử dụng tiếp theo.

Nguyên tắc 3: Tái chế lưu trữ, thực hiện chu trình tài nguyên

Dầu và khí phục hồi sau khi tinh chế đi vào liên kết lưu trữ phục hồi. Thiết bị chuyển đổi dầu và khí ở trạng thái khí thành chất lỏng bằng cách ngưng tụ hoặc nén, v.v., để dễ dàng lưu trữ và vận chuyển. Chất lỏng tái chế có thể được vận chuyển trực tiếp đến bể chứa để dàn dựng, sau đó được tinh chế lại hoặc tái sử dụng theo nhu cầu. Toàn bộ quá trình hình thànhMột vòng khép kín của "Thu thập - Thanh lọc - Thu hồi", cho phép các nguồn dầu khí vốn đã bị mất đi một cách dễ bay hơi trở lại quy trình sản xuất hoặc sử dụng, thực hiện tái chế tài nguyên.

Phạm vi áp dụng: bao gồm tất cả các kịch bản chuỗi công nghiệp dầu khí

Trong các tình huống trạm xăng, các thiết bị được sử dụng để xả dầu của tàu chở dầu và thu hồi dầu và khí đốt trong quá trình tiếp nhiên liệu của tàu chở dầu, giảm sự bay hơi của dầu và khí đốt trong chu vi của trạm; Trong kho dầu và khu vực bể chứa, phù hợp với việc xử lý thu gom dầu khí hô hấp của tất cả các loại dầu thô, bể chứa dầu tinh chế; Trong các doanh nghiệp lọc dầu, phục hồi dầu và khí thải từ các nhà máy sản xuất, giảm rủi ro an toàn và tổn thất tài nguyên trong khu vực nhà máy.

Kết hợp với nhau, thiết bị xử lý phục hồi dầu và khí nhận ra việc xử lý dầu và khí dễ bay hơi hiệu quả và chu trình tài nguyên. Phạm vi ứng dụng rộng rãi của nó bao gồm nhiều liên kết trong chuỗi ngành công nghiệp dầu khí, cung cấp các giải pháp thiết thực cho hoạt động an toàn của ngành công nghiệp và sử dụng hợp lý các nguồn lực, là thiết bị trong lĩnh vực dầu khí.