Chuẩn bị trước khi khởi động
1, kiểm tra thiết bị: xác nhận rằng máy dán nhãn sạch sẽ và không có tạp chất, kết nối dây điện ổn định, thân máy bay treo logo trạng thái "sạch sẽ"; Loại bỏ các vật dụng không liên quan trong không gian làm việc và đảm bảo không gian hoạt động trơn tru.
2, gắn nhãn: các nhãn cuộn được nạp chính xác vào cuộn giấy đánh dấu, lần lượt đi qua băng máy đánh dấu, tấm tước và trục báo chí, để tránh biến dạng nhãn hoặc kẹt.
3, điều chỉnh tấm tước: điều chỉnh khoảng cách giữa tấm tước và thân chai đến 1,5-3mm, khoảng cách quá nhỏ dễ dẫn đến vỡ nhãn, quá lớn sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của nhãn.
II. Thiết lập tham số và định vị
1, Hiệu chuẩn vị trí ghi nhãn:
Thông qua màn hình cảm ứng để thiết lập các thông số vị trí ghi nhãn (chẳng hạn như chiều cao, độ lệch phía trước và phía sau), lặp đi lặp lại điều chỉnh dán nhãn để bao phủ chính xác khu vực mục tiêu;
Điều chỉnh khoảng cách giữa con lăn ghi nhãn và tấm tước đến 1,5-3mm, đảm bảo con lăn ghi nhãn không nghiền nhãn khi không có chai.
2, Định vị chai:
Điều chỉnh vách ngăn băng tải và bánh xe nâng cố định của con lăn dán nhãn để giữ áp suất vừa phải với con lăn dán nhãn khi thân chai đi qua (tùy thuộc vào khả năng di chuyển trơn tru của thân chai sau khi ép chặt);
Khởi động thiết bị định vị servo để đảm bảo thân chai đi vào trạm ghi nhãn theo chiều ngang và ổn định trên băng tải.
III. Bắt đầu chạy
Kích hoạt hệ thống: Bật nguồn, đăng nhập vào hệ thống điều khiển (nếu cần xác minh tài khoản), chọn công thức ghi nhãn đặt trước hoặc nhập các thông số mới (tốc độ ghi nhãn, cường độ ghi đè, v.v.).
2, Quy trình ghi nhãn tự động:
Băng tải vận chuyển thân chai đến vùng cảm ứng, kích hoạt hướng dẫn ghi nhãn sau khi cảm biến phát hiện tín hiệu;
Cơ chế kéo kéo giấy đáy nhãn, nhãn được tách ra khỏi giấy đáy tại 172 ° tấm tước đột ngột, được ép chính xác vào thân chai bằng đầu hút hoặc con lăn dán nhãn;
Thiết bị ghi đè (hướng dẫn con lăn/bàn chải) ngay lập tức nén nhãn, loại trừ bong bóng, hoàn thành dán chắc chắn.
IV. Giám sát hoạt động và xử lý bất thường
1) Quan sát thời gian thực:
Theo dõi tính liên tục của việc bóc nhãn để ngăn chặn giấy đáy bị vỡ hoặc thiếu nhãn;
Khi phát hiện rò rỉ thì nghiêm cấm tay không nhặt, lập tức ấn nút dừng khẩn cấp để tránh bị thương.
2) Xử lý sự cố:
Tạm dừng thiết bị khi ghi nhãn bù đắp, hiệu chỉnh lại các thông số vị trí;
Kiểm tra trạng thái của máy đánh mã và bảng bóc vỏ khi dán nhãn hoặc mã phun bất thường.
V. Ngừng hoạt động
1, kết thúc quá trình: tắt nguồn chính sau khi ghi nhãn hoàn thành, làm trống thân chai còn lại của băng tải;
2, bảo trì vệ sinh: làm sạch các mảnh vỡ nhãn và bụi còn sót lại của thiết bị, các bộ phận chính (tấm tước, con lăn nhãn) loại bỏ và khử trùng, treo logo "được làm sạch".
Lưu ý: Tốc độ hoạt động được khuyến nghị tăng dần từ tốc độ thấp đến giá trị ổn định (ví dụ: 40-120 chai/phút) để tránh sai lệch ghi nhãn do khởi động tốc độ cao.