-
Thông tin E-mail
wuxishuangrui@163.com
-
Điện thoại
13861731823
-
Địa chỉ
Khu công nghiệp Qixiang, thị trấn Qianzhou, huyện Huishan, Vô Tích
Về chúng tôi
Wuxi Shuangrui Machinery Co., Ltd
Mô tả ngắn gọn Quy trình vận hành đặc điểm kỹ thuật của thùng lọc hình nón máy sấy giặt
Ngày:2025-09-01Đọc:5
Cartridge Cone lọc giặt máy sấy là một loại đa chức năng dược phẩm và thiết bị hóa chất tốt tích hợp lọc, rửa và sấy khô. Nó được sử dụng rộng rãi trong việc xử lý sau các vật liệu ướt như API vô trùng, dược phẩm trung gian, hóa chất có giá trị gia tăng cao, v.v. Thiết kế kín hoàn toàn của máy sấy lọc hình nón tránh ô nhiễm và mất mát trong quá trình chuyển vật liệu, phù hợp với yêu cầu GMP. Để đảm bảo thiết bị hoạt động an toàn và hiệu quả, quy trình vận hành đặc điểm kỹ thuật phải được tuân theo.
I. Chuẩn bị trước khi sử dụng
1, Kiểm tra thiết bị: xác nhận rằng tất cả các bộ phận của thiết bị (thùng, mái chèo trộn, tấm đế lọc, áo khoác, con dấu, v.v.) là nguyên vẹn và không có dư lượng. Kiểm tra xem hệ thống thủy lực, hệ thống chân không, hệ thống sưởi/làm mát và điều khiển điện có bình thường không.
2, Làm sạch và khử trùng: CIP (làm sạch trực tuyến) và SIP (khử trùng trực tuyến) theo SOP. Sử dụng dung môi thích hợp để rửa tường bên trong và hệ thống lọc, khử trùng bằng hơi nước đảm bảo nhiệt độ (thường là 121 ° C) và áp suất đạt tiêu chuẩn, duy trì thời gian quy định.
3, Cài đặt phần tử lọc hoặc vải lọc: Chọn phần tử lọc thiêu kết kim loại hoặc vải lọc có khẩu độ phù hợp theo đặc tính vật liệu, lắp đặt chắc chắn, đảm bảo niêm phong tốt và ngăn chặn rò rỉ.
II. Cho ăn và lọc báo chí
1, cho ăn: vật liệu ướt được xử lý được tiêm vào bên trong thùng thông qua đường ống kín hoặc cổng nạp, kiểm soát lượng thức ăn không vượt quá 70% khối lượng thiết bị, tránh tràn.
2, Lọc áp lực: Đóng van xả, đi qua khí trơ (như nitơ) hoặc khí nén, áp lực lên vật liệu (0,2-0,4MPa), để chất lỏng mẹ được thải ra qua tấm lọc, để đạt được sự tách chất lỏng rắn. Quá trình thoát nước phải ổn định, tránh làm hỏng vật liệu lọc do tăng áp suất đột ngột.
III. Hoạt động giặt
1, Thêm dung dịch giặt: phun dung môi giặt (như nước, ethanol, vv) đồng đều vào bánh lọc bằng thiết bị phun, đảm bảo ẩm ướt đầy đủ.
2, khuấy và rửa: bắt đầu khuấy mái chèo (chạy ở tốc độ thấp), để bánh lọc và chất lỏng rửa được trộn đầy đủ, nâng cao hiệu quả giặt. Chú ý rằng tốc độ trộn không nên quá cao để ngăn chặn sự mài mòn của vật liệu lọc hoặc vật liệu bị vỡ.
3, lọc báo chí thứ cấp: sau khi rửa xong, áp lực lại, xả chất lỏng rửa, lặp lại 1-2 lần để loại bỏ tạp chất.
IV. Khô chân không
1, Mở hệ thống chân không: Đóng tất cả các van nạp khí, khởi động bơm chân không, bơm thùng đến mức chân không đã đặt (thường ≤ -0,095MPa).
2, sưởi ấm và sấy khô: thông qua áo khoác vào nước nóng hoặc dầu dẫn nhiệt (nhiệt độ sưởi ấm được đặt theo đặc tính vật liệu, thường là 40-80 ℃), đồng thời bật khuấy để thúc đẩy truyền nhiệt đồng đều và tăng tốc độ bốc hơi nước.
3, Giám sát quá trình sấy: Kiểm tra hàm lượng nước bằng nhiệt độ, áp suất và mẫu lấy mẫu để đánh giá điểm cuối khô.
V. Xuất khẩu và dọn dẹp
1, giảm áp lực và phá vỡ: Sau khi sấy khô hoàn thành, từ từ đi qua nitơ hoặc không khí để phá vỡ, tránh bụi bay.
2, xả: mở van xả dưới cùng và xả bột khô bằng cách khuấy mái chèo đẩy hoặc trọng lực. Đối với các sản phẩm vô trùng, vật liệu nên được đóng kín dưới dòng chảy lớp.
3, Thiết bị làm sạch: loại bỏ kịp thời các vật liệu còn sót lại, CIP/SIP một lần nữa để chuẩn bị cho lô tiếp theo.