Vấn đề thứ nhất: tấm lọc bị tắc, tốc độ dòng chảy bộ lọc chậm hoặc không thể thoát ra

Đây là một rối loạn hoạt động phổ biến. Nguyên nhân chủ yếu là kích thước hạt vật liệu quá mịn, độ nhớt quá cao hoặc hình thái kết tinh không tốt. Giải pháp: Tối ưu hóa quá trình kết tinh phía trước, kiểm soát hình dạng và phân phối kích thước hạt; Sử dụng khuấy tốc độ thấp trước khi lọc để làm cho vật liệu lơ lửng đồng đều, tránh nén cục bộ; Cố gắng rửa ngược tấm lọc (thông qua khí trơ hoặc dung môi), loại bỏ bánh lọc bề mặt; Thường xuyên tháo rời tấm lọc để kiểm tra xem phần tử lọc có bị hỏng hoặc lão hóa hay không.

Vấn đề thứ hai: Hệ thống trộn hoạt động bất thường hoặc quá tải động cơ

Khuấy đều rất quan trọng trong giai đoạn kết tinh, rửa và sấy khô. Nếu có âm thanh lạ, caton hoặc dừng nhảy, trước tiên hãy kiểm tra xem mái chèo có bị biến dạng hoặc ma sát với tường bên trong/tấm lọc hay không; Xác nhận rằng độ nhớt của vật liệu quá cao dẫn đến tải trọng quá lớn, có thể được pha loãng thích hợp hoặc khuấy từng phần; Kiểm tra xem con dấu cơ khí có bị rò rỉ hay không, dẫn đến thất bại bôi trơn; Bôi trơn các bộ phận truyền động thường xuyên để tránh mài mòn khô.

Vấn đề 3: Hiệu quả sấy thấp, độ ẩm hoặc dư lượng dung môi vượt quá tiêu chuẩn

Khô không đúng chỗ thường do độ chân không không đủ, hệ thống sưởi không đều hoặc vật liệu kết tụ. Cần kiểm tra tình trạng làm việc của bơm chân không và độ kín của đường ống để đảm bảo đạt được độ chân không của yêu cầu công nghệ; Xác nhận rằng áo khoác hoặc hệ thống sưởi ấm dưới cùng có nhiệt độ đồng đều và đạt tiêu chuẩn; Sử dụng thiết bị khuấy hoặc nghiền không liên tục để đánh tan cục trong quá trình sấy khô giữa và sau đó, tăng diện tích bốc hơi; Kéo dài thời gian sấy hoặc phân đoạn gradient nóng lên.

Vấn đề thứ tư: xả khó khăn, vật liệu còn lại bên trong bể

Việc xả vật liệu không suôn sẻ chủ yếu là do tường dính vật liệu, hút ẩm hoặc van xả bị chặn. Các biện pháp cải tiến bao gồm: tối ưu hóa công thức để giảm độ nhớt; Làm sạch vật liệu lỏng lẻo bằng khí trơ trước khi xả; Góc đáy hình nón được thiết kế hợp lý với độ đánh bóng bề mặt (Ra≤0,4μm); Áp dụng luồng không khí hỗ trợ xả hoặc thiết bị cạo linh hoạt; Thường xuyên làm sạch van xả và đường ống.

Vấn đề 5: Giảm độ kín của hệ thống, rò rỉ

Rò rỉ không chỉ ảnh hưởng đến chân không và kiểm soát áp suất, mà còn có nhiều khả năng gây ô nhiễm. Mỗi mặt bích, gương, con dấu trục, vòng đệm của van (chẳng hạn như PTFE, EPDM) nên được kiểm tra thường xuyên để thay thế kịp thời; Áp lực đối xứng và đồng đều là cần thiết khi buộc chặt bu lông kết nối; Kiểm tra giữ áp suất được thực hiện để kiểm tra độ kín khí tổng thể.