Để đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường ngày càng nghiêm ngặt của việc sản xuất bột bạc pha sau khi xử lý, Vô Tích Shuangrui Machinery Co, Ltd đã phát triển và thiết kế để thay thế máy ép tấm và khung hiện có để thực hiện quá trình lọc, rửa, sấy khô và các hoạt động khác của bột bạc thô. Sau một thời gian chạy thử nghiệm, thực hành ứng dụng trong sản xuất thực tế đã chứng minh rằng thiết bị 3 trong 1 mới có thể làm giảm đáng kể nồng độ amoniac tại chỗ và đạt được kết quả tốt.

Việc sử dụng các biện pháp phòng ngừa của bộ lọc tinh thể giặt và sấy tất cả trong một máy chủ yếu bao gồm các liên kết sau:

I. Chuẩn bị và kiểm tra thiết bị

Xử lý trơ: Khi liên quan đến sản xuất hóa chất nguy hiểm, cần hút chân không trước khi bơm nitơ để thay thế oxy, lặp lại cho đến khi hàm lượng oxy đạt tiêu chuẩn, ngăn ngừa nguy cơ nổ.

• Kiểm tra thành phần: xác nhận rằng thân xe tăng, khung gầm và hệ thống trộn được lắp đặt chắc chắn, tập trung vào việc kiểm tra hệ thống lọc lưới thiêu kết kim loại và trạng thái thiết bị mở nhanh thủy lực để tránh bị mòn lỏng.

Xác minh độ kín: Thường xuyên kiểm tra hiệu suất niêm phong của thiết bị để ngăn chặn rò rỉ vật liệu độc hại/dễ cháy.

II. Hoạt động lọc

Kiểm soát vật liệu lạ: Loại bỏ các tạp chất lớn hoặc các khối cứng khỏi vật liệu trước khi lọc, ngăn chặn tắc nghẽn màn hình hoặc hư hỏng thiết bị.

Lựa chọn lực bên ngoài: ưu tiên lọc chân không hoặc lọc ép để tránh vỡ hoặc đóng cục tinh thể từ các thiết bị cắt cao như máy ly tâm.

III. Hoạt động giặt

1, Lựa chọn dung môi:

• Sử dụng sức căng bề mặt thấp, dung môi điểm sôi cao (ví dụ như rượu isopropyl) để giảm nguy cơ khô.

• Tùy thuộc vào đặc tính vật liệu để lựa chọn giặt khuấy (hiệu quả tinh chế tốt) hoặc giặt thay thế (giảm mài mòn tinh thể).

2, Kiểm soát đồng nhất:

• Làm phẳng bánh lọc bằng thiết bị phun xoay 360 °, đảm bảo phân phối chất lỏng giặt đều và tránh dư lượng tạp chất.

IV. Hoạt động sấy khô

• Liên kết chương trình: đồng bộ bật chức năng hút chân không và sưởi ấm, duy trì trạng thái nhiệt độ không đổi để nâng cao hiệu quả và giảm tiêu thụ năng lượng.

• Chế độ phù hợp: vật liệu dễ biến dạng được lựa chọn để sấy khô ở nhiệt độ thấp, tránh nhiệt độ cao gây ra cầu tinh thể hoặc quả bóng.

Cân bằng chênh lệch áp suất: Khi chân không khô cần thiết lập van chân không và van cân bằng khóa liên động an toàn để ngăn chặn thiệt hại cho môi trường lọc (như lưới thiêu kết kim loại).

V. An toàn và bảo trì

1, Bảo vệ khẩn cấp:

• Làm quen với vị trí nút tắt khẩn cấp, nhanh chóng cắt điện khi bất thường.

2, Quản lý vệ sinh:

• Khởi động hệ thống làm sạch trực tuyến CIP sau mỗi đợt, tập trung vào việc làm sạch các khu vực còn sót lại như mái chèo trộn, màn hình lọc.

• Thường xuyên thay thế phần tử lọc đường chân không để ngăn chặn bụi bị tắc nghẽn.

• Bảo trì bôi trơn: bôi trơn thường xuyên trên bộ phận truyền dẫn, giảm mài mòn.