Lọc rửa 2 trong 1 là một thiết bị tách chất lỏng rắn đa chức năng, tích hợp lọc, rửa và hai quy trình chính trong một. Thiết bị này được sử dụng rộng rãi trong y học, hóa chất, thuốc trừ sâu, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác để đạt được toàn bộ quá trình sản xuất từ việc cho ăn chất lỏng rắn tinh thể đến tự động thải ra sau khi nguyên liệu khô.
Lọc rửa 2 trong 1 bao gồm các bước sau:
1. trơ: Trước khi nạp vào bộ lọc khuấy hoặc máy sấy lọc, nitơ được bơm vào bên trong thùng chứa để thoát oxy bên trong, bước này có thể ngăn chặn môi trường nổ tiềm năng được tạo ra bên trong thùng chứa.
2. Cho ăn: Sau khi thanh lọc kết thúc, bơm chất lỏng lọc vào thùng chứa.
3. Lọc: Chất lỏng lọc được ép vào bên trong thùng chứa bằng nitơ, mở rộng từ dưới vải lọc, chất rắn được để lại trên vải lọc và chất lỏng mẹ chảy qua bánh lọc hình thành. Hoạt động trong trạng thái chân không để đạt được tách chất lỏng rắn. Khi lọc bánh lọc bằng phẳng, hiệu quả tách chất lỏng rắn là tốt.
4. Làm sạch: Sau khi bộ lọc tách ra khỏi bánh lọc, bắt đầu khâu làm sạch. Trước khi rửa thay thế, bề mặt bánh được làm mịn bằng máy khuấy để ngăn bánh bị nứt. Sử dụng vòng rửa có vòi phun để phân phối kem dưỡng da đều trên toàn bộ bề mặt bánh lọc. Bằng cách áp lực bên trong thùng chứa một lần nữa, làm sạch chất lỏng để xả bánh lọc, thay thế các chất lỏng mẹ còn lại và loại bỏ các chất lỏng mẹ trong bộ lọc thông qua các phương pháp tương tự. Trong quá trình đánh lại, nước rửa được thêm vào bình chứa, trộn lẫn với vật liệu. Bằng cách áp lực bên trong thùng chứa một lần nữa, làm sạch chất lỏng để xả bánh lọc, thay thế các chất lỏng mẹ còn lại và loại bỏ các chất lỏng mẹ trong bộ lọc thông qua các phương pháp tương tự. Bên trong thùng chứa có thiết bị phun xoay 360 °, làm cho chất lỏng làm sạch (rửa) được phân bố đều trong thùng chứa, có thể đạt được làm sạch bên trong thùng chứa và rửa vật liệu, trộn bánh lọc và chất lỏng rửa bằng cách khuấy lưỡi dao nâng, để tinh thể bột giấy và bánh lọc được rửa sạch đầy đủ.
5. Sấy khô: Sau khi làm sạch, quá trình sấy bắt đầu. Để đạt được hiệu quả sấy tốt, việc hút chân không và sưởi ấm máy sấy lọc được thực hiện đồng bộ. Trong quá trình sấy khô, không ngừng khuấy động vật liệu. Máy sấy lọc duy trì trạng thái chân không, nhiệt độ không đổi (nhiệt độ cho phép của vật liệu) cho đến khi độ ẩm vật liệu đạt yêu cầu. Bánh lọc được cạo từng lớp bởi các cánh khuấy. Thiết bị sưởi ấm của thiết bị được làm nóng đồng đều trên bánh lọc. Nó được làm nóng bằng khí nóng trên vật liệu ướt trong trạng thái chân không, tăng tốc độ bay hơi và đạt được mục đích sấy khô.
6. Làm mát: Sau khi quá trình sấy kết thúc, làm mát sản phẩm sau đó đổ.
7. Tháo dỡ: Sau khi sấy khô, làm mát các sản phẩm được dỡ bỏ từ van xả trên cạnh. Gửi sản phẩm đến van xả bằng cánh tay trộn.
8. Làm sạch: Sử dụng quả bóng phun để phun chất lỏng làm sạch lên bề mặt tiếp xúc của sản phẩm, làm sạch bên trong môi trường container giữa mỗi lô sản xuất hoặc khi thay đổi sản phẩm. Bước này cho phép làm sạch đầy đủ và hiệu quả bên trong máy sấy.