Nguyên nhân và phương pháp điều trị của máy tính bảng lỏng lẻo như sau: lỏng lẻo có nghĩa là sau khi máy tính bảng được ép thành, độ cứng không đủ, bề mặt có lỗ gai, với một ngón tay nhẹ nhàng ép là vỡ vụn. 1. Áp lực không đủ. Giải pháp: Tăng áp lực. Tuy nhiên, đối với một số ứng dụng đặc biệt lớn yêu cầu áp lực lớn, áp lực của nó yêu cầu để đạt đến giới hạn áp lực máy tính bảng hoặc vượt quá giới hạn áp lực, cần phải tùy chỉnh áp lực lớn cho các thông số kỹ thuật tương ứng của máy tính bảng. 2. Thời gian nén quá ít, tốc độ quay nhanh. Tương ứng kéo dài thời gian chịu áp lực, tăng áp lực trước, giảm tốc độ quay. 3. Máy ép đa năng có độ dài ngắn không đồng đều. Giải pháp: Điều chỉnh cú đấm. 4. Hoạt lạc trùng đầu phát sinh lỏng lẻo. Tiến hành buộc chặt. 5. Độ mịn nghiền thuốc không đủ, hàm lượng thuốc xơ hoặc đàn hồi cao hơn hoặc thành phần dầu trộn không đều. Nó có thể được khắc phục bằng cách nghiền nát thuốc qua sàng 100 lưới, chọn chất kết dính dính mạnh hơn, tăng áp lực của máy tính bảng một cách thích hợp, tăng sự pha trộn đầy đủ của chất hấp thụ thuốc dầu. 6. Lượng chất kết dính hoặc chất làm ướt không đủ hoặc được lựa chọn không đúng cách, làm cho kết cấu hạt lỏng lẻo hoặc phân bố kích thước hạt không đều, hạt thô và hạt mịn được phân lớp. Nó có thể được khắc phục bằng cách sử dụng chất kết dính thích hợp hoặc tăng liều lượng, cải thiện quá trình tạo hạt, trộn nhiều vật liệu mềm và trộn đều các hạt. 7. Hàm lượng nước của các hạt quá ít, các hạt quá khô có độ đàn hồi lớn, thuốc chứa nước tinh thể mất nhiều nước tinh thể hơn trong quá trình sấy hạt, làm cho các hạt giòn và dễ dàng làm lỏng các mảnh vỡ. Do đó, khi làm hạt, theo các giống khác nhau nên kiểm soát hàm lượng nước của hạt. Nếu các hạt được làm quá khô, bạn có thể phun một lượng vừa phải ethanol loãng (50% -60%), trộn đều và ép viên. 8. Bản chất của thuốc. Mật độ lớn ép ra viên thuốc tuy có độ cứng nhất định, nhưng chịu không nổi va chạm cùng chấn động. Chẳng hạn như viên bismuth subnitrate, viên soda, v.v. thường dễ bị lỏng; Mật độ nhỏ, tính lưu động kém, khả năng nén kém, tái tạo hạt. 9. Tính lưu động của các hạt kém, các hạt lấp đầy lỗ chết trung bình không đồng đều. 10. Có những khối lớn hơn hoặc các hạt, mảnh vỡ làm tắc nghẽn máy cạo và miệng xả, ảnh hưởng đến lượng điền. 11. Nhiều và ít hạt trong xô cho ăn. Cần phải thêm các hạt để giữ một lượng dự trữ nhất định trong phễu.

Có những định nghĩa sau đây về máy tính bảng báo chí:

(1) Máy ép viên, máy ép vật liệu dạng hạt khô hoặc bột thông qua khuôn vào máy tính bảng.

(2) Single Punch Tablet Press, bao gồm một bộ khuôn làm máy ép viên chuyển động qua lại theo chiều dọc.

(3) Máy ép viên quay, do nhiều khuôn mẫu được bố trí trên bàn xoay quay theo quỹ đạo nhất định làm máy ép viên chuyển động qua lại theo chiều dọc.

(4) Máy ép viên quay tốc độ cao, trục của khuôn quay với tốc độ dòng của bàn xoay không thấp hơn tốc độ dòng của máy ép viên quay 60m/phút.

Mảnh vỡ của máy ép là khi viên thuốc bị chấn động hoặc được đặt, có vết nứt từ bên hông gọi là vết nứt thắt lưng, vết nứt từ phía trên gọi là vết nứt đỉnh, vết nứt thắt lưng và vết nứt đỉnh gọi là vết nứt. 1. Áp suất quá lớn, các hạt chịu áp lực tăng lên, mức độ giãn nở cũng tăng, lực liên kết của chất kết dính không thể ức chế sự giãn nở của nó, do đó, nó gây ra các vết nứt, nên giảm áp suất xử lý. 2. Đấm lên không phù hợp với yêu cầu của lỗ chết. Việc sử dụng lâu dài của khuôn dập, ngày càng mài mòn, dẫn đến việc đấm lên và lỗ khuôn ăn khớp không chính xác, đấm lên với cạnh cuộn sắc nét vào bên trong, áp lực không đều làm cho phần phim bị áp lực quá lớn, và gây ra vết nứt trên cùng hoặc biến dạng khuôn mẫu. 3. Tốc độ quay của máy tính bảng quá nhanh, thời gian nén của máy tính bảng quá ngắn, làm cho bộ phim đột nhiên bị nén và co lại, sau đó đột nhiên mở rộng và nứt. Tương ứng với thời gian dự áp. 4. Lựa chọn chất kết dính không đúng, quá ít chất kết dính khi tạo hạt, không đủ chất kết dính sau khi hạt khô, quá nhiều bột mịn thì hạt khô quá cứng, có thể gây ra khó khăn tan rã, điểm gai một mặt, vì vậy thêm chất kết dính thích hợp; Nếu bột mịn quá nhiều, có thể sàng ra một chút; Các hạt quá cứng, nên được làm lại để tạo hạt lại và thêm chất tan rã. 5. Các hạt không phù hợp với yêu cầu, kết cấu lỏng lẻo, quá nhiều bột mịn gây ra vết nứt, phương pháp cải tiến nên điều chỉnh nồng độ và liều lượng của chất kết dính, cải thiện phương pháp tạo hạt để khắc phục. 6. Các hạt quá khô, mất quá nhiều thuốc nước tinh thể gây ra các vết nứt, giải pháp giống như các mảnh lỏng. 7. Một số loại thuốc tinh thể, không được nghiền nát đầy đủ. Các loại thuốc như vậy có thể được nghiền nát hoàn toàn sau khi tạo hạt. 8. Nhiệt độ phòng thấp, độ ẩm thấp trong buồng nén, dễ gây nứt, đặc biệt là thuốc có độ nhớt kém dễ sản xuất. Điều chỉnh nhiệt độ, hệ thống độ ẩm tương ứng.