Máy cho ăn bột chân không tự động sử dụng nguyên tắc hấp phụ áp suất âm để thực hiện vận chuyển tự động vật liệu bột. Quy trình làm việc của nó được chia thành bốn giai đoạn chính: đầu tiên bằng cách thiết lập môi trường áp suất âm trong hệ thống thông qua bơm chân không, tạo ra sự khác biệt về áp suất không khí tại miệng hút; Sau đó, vật liệu bột trộn với không khí dưới tác động của chênh lệch áp suất không khí để tạo thành luồng không khí vật liệu được hút vào đường ống; Sau đó, vật liệu trong thiết bị tách để đạt được tách khí và rắn, không khí được thải ra bằng phần tử lọc và bột lắng đọng trong thùng; Cuối cùng, việc thả định hướng được hoàn thành bằng cách kích hoạt van xả bằng hệ thống điều khiển. Toàn bộ quá trình sử dụng điều khiển thông minh PLC, có thể thực hiện công việc tuần hoàn hoàn toàn tự động theo tín hiệu cảm biến mức vật liệu.
Máy cho ăn bột chân không hiện đại chủ yếu bao gồm năm mô-đun chức năng chính:
Hệ thống truyền động: Áp dụng bơm chân không rễ hoặc bơm chân không cánh quạt, cung cấp áp suất âm ổn định từ -0,04MPa đến -0,06MPa.
• Hệ thống vận chuyển: Bao gồm ống thép không gỉ chống mài mòn và vòi hút đặc biệt, thích ứng với nhu cầu vận chuyển bột kích thước hạt khác nhau.
• Hệ thống lọc: Phối hợp với thiết bị thổi ngược xung để duy trì hiệu quả lọc.
Hệ thống điều khiển: Tích hợp PLC với giao diện người-máy HMI, hỗ trợ cài đặt thông số, báo lỗi và giám sát từ xa.
Hệ thống an toàn: Bao gồm các thiết bị bảo vệ như van giảm nổ, bộ khử tĩnh điện và giám sát nồng độ oxy.
Lợi thế ứng dụng công nghiệp
• Trong lĩnh vực dược phẩm, thiết bị phù hợp với tiêu chuẩn GMP, có thể ngăn ngừa ô nhiễm chéo một cách hiệu quả, đặc biệt thích hợp cho việc cung cấp tự động của máy ép viên nén, máy làm đầy viên nang. Ngành công nghiệp thực phẩm sử dụng đặc tính kín hoàn toàn của nó để đảm bảo quá trình vận chuyển sữa bột và bột mì và các nguyên liệu khác không bị ô nhiễm. Trong ngành công nghiệp năng lượng mới, thiết kế chống nổ của nó giải quyết nguy cơ nổ bụi do vật liệu cực dương và cực âm của pin lithium cung cấp. So với phương thức vận chuyển truyền thống, có ba ưu thế nổi bật:
• Nâng cao hiệu quả: Tốc độ truyền tải của máy đơn có thể đạt 3-5 tấn/giờ, hiệu quả cao hơn so với hoạt động thủ công.
• Đảm bảo chất lượng: Quá trình vận chuyển vật liệu không có hiện tượng phân tầng, độ lệch đồng đều trộn nhỏ.
Tối ưu hóa chi phí: tiêu thụ năng lượng thấp hơn 40% so với hệ thống phân phối khí và thời gian bảo trì kéo dài đến 2000 giờ.