Trong môi trường nhiệt độ và áp suất cao của luyện kim thép, dấu vết hơi ẩm trong khí đốt lò cao và khí đốt chuyển đổi có thể được gọi là "kẻ giết người vô hình" của tuổi thọ thiết bị. Khi nhiệt độ điểm sương của khí vượt quá nhiệt độ thành ống, hơi nước sẽ ngưng tụ thành nước lỏng, phản ứng với sunfua, clorua để tạo ra dung dịch axit ăn mòn mạnh, dẫn đến thủng đường ống, van bị kẹt, dụng cụ không hoạt động và thậm chí gây ra sự cố an toàn lớn như rò rỉ khí. Là một thương hiệu tiêu chuẩn trong lĩnh vực kiểm tra độ ẩm toàn cầu, SHAW của Anh là thương hiệu thế giới Dew3 trực tuyến với độ chính xác đo ± 3 ℃ và độ tin cậy cấp công nghiệp, trở thành thiết bị cốt lõi của các doanh nghiệp luyện kim để ngăn ngừa ăn mòn và đảm bảo an toàn.

Khủng hoảng ăn mòn: Biến số chết người của quá trình luyện kim

Khí lò cao và khí chuyển đổi là sản phẩm phụ quan trọng của quá trình luyện kim, thành phần phức tạp (bao gồm CO, CO ₂, N₂, H₂ S, v.v.) và hàm lượng độ ẩm thấp (thường ở 50-200 ppm) nhưng rất nguy hiểm. Trong đường ống dẫn khí đốt lò cao của một công ty thép lớn, do nhiệt độ điểm sương được duy trì trong thời gian dài ở 45 ℃ (nhiệt độ tường của đường ống là 40 ℃), nước ngưng tụ và phản ứng SO₂ trong khí đốt tạo ra axit sulfuric, dẫn đến đường ống DN1200 trong vòng 6 tháng xuất hiện 12 hố rỗ, buộc phải ngừng hoạt động và sửa chữa, tổn thất trực tiếp hơn 8 triệu nhân dân tệ. Độ ẩm trong khí chuyển đổi cũng làm tăng quy mô của đầu phun súng oxy, làm giảm hiệu quả phun và thổi 30%, tăng tiêu thụ năng lượng sản xuất thép. Việc phát hiện độ ẩm truyền thống dựa trên phân tích lấy mẫu nhân tạo và mất 2-4 giờ để nắm bắt các dao động điểm sương trong thời gian thực, trong khi khả năng phản ứng nhanh của Superdew3, máy đo sương trực tuyến SHAW của Anh, lấp đầy khoảng trống kỹ thuật này.

Đột phá công nghệ: Chống nhiễu cấp công nghiệp, khóa chính xác nguồn ăn mòn của kẻ thù

Máy đo sương trực tuyến SHAW Superdew3 của Anh được thiết kế cho các điều kiện luyện kim khắc nghiệt, công nghệ cốt lõi của nó tác động trực tiếp đến các điểm đau kiểm soát độ ẩm:

1. Phạm vi rộng và độ chính xác cao: sử dụng cảm biến điện dung nhôm oxit, phạm vi bao gồm -100 ℃ đến+20 ℃, độ chính xác đo lường trong phạm vi quan trọng của ngành công nghiệp luyện kim (-60 ℃ đến+60 ℃) lên đến ± 3 ℃, độ phân giải 0,1 ℃, có thể xác định ổn định sự thay đổi hơi nước ở mức 1ppm.

2. Thiết kế chống ăn mòn hóa học: Cả đầu dò cảm biến và bộ lọc đều sử dụng vật liệu thép không gỉ 316L, bề mặt được phủ lớp phủ kỵ nước tốt, có thể chống lại sự xói mòn của các chất ăn mòn như H₂S, Cl⁻ và tuổi thọ được kéo dài đến hơn 5 năm.

3. Phản ứng nhanh và điều khiển liên động: thời gian chuyển đổi ngắn từ ướt sang khô, chuyển đổi khô sang ướt<20 giây, hỗ trợ đầu ra tín hiệu 4-20mA, có thể kết nối liền mạch với hệ thống DCS để đạt được thời gian dừng liên động tự động vượt quá điểm sương.

Hiệu quả thực chiến: Giảm hiệu quả vốn, bảo vệ đường sinh mệnh luyện kim

Trong một hệ thống lọc khí lò cao của Tập đoàn Baowu, Superdew3, máy đo sương trực tuyến SHAW của Anh, được triển khai ở đầu vào của máy nén khí. Hệ thống duy trì ổn định nhiệt độ tường đường ống ở 5 ℃ trên điểm sương bằng cách theo dõi nhiệt độ điểm sương trong thời gian thực và kiểm soát liên kết các thông số của bộ sấy sơ bộ khí. Sau khi cải tạo, tỷ lệ ăn mòn đường ống giảm từ 0,8mm/năm xuống 0,2mm/năm, giảm chi phí bảo trì hàng năm là hơn 3 triệu nhân dân tệ. Trong dự án thu hồi khí đốt chuyển đổi của Tập đoàn River Steel, Superdew3, một máy đo sương trực tuyến SHAW của Anh, đã kéo dài chu kỳ quy mô đầu phun từ 15 ngày đến 90 ngày bằng cách theo dõi độ ẩm của khí và tối ưu hóa quy trình phun và thổi súng oxy, tiết kiệm chi phí phụ tùng hàng năm hơn 2 triệu nhân dân tệ.

Từ lò cao đến lò chuyển đổi, từ đường ống đến thiết bị, máy đo sương trực tuyến SHAW Superdew3 của Anh đang xác định lại các tiêu chuẩn kiểm soát ăn mòn trong ngành luyện kim với khả năng kiểm soát độ ẩm "tốt". Sự phát triển công nghệ của nó không chỉ cung cấp cho các công ty phương tiện kiểm soát rủi ro có thể định lượng được, mà còn thúc đẩy sự chuyển đổi nhanh chóng của ngành công nghiệp luyện kim theo hướng an toàn, hiệu quả và xanh thông qua bảo trì chủ động dựa trên dữ liệu.