
Với sự ra mắt của các màn hình cân MiNexx C, MiNexx M và L hoàn toàn mới, nhà máy Bovden của Intel ở Đức đã đặc biệt tối ưu hóa quy trình sản xuất. Không chỉ tích hợp MiNexx vào hệ thống sản xuất hiện tại mà còn đạt được thời gian dẫn ngắn hơn trong khi duy trì chất lượng cao.
Về mặt quản lý vật liệu, nhà máy Bác Văn Đăng kết hợpHệ thống Kanban với Active PullVớiQuy trình lựa chọn chuẩn hóaĐảm bảo rằng các thành phần luôn được cung cấp đúng số lượng và thời gian, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm chiếm dụng hàng tồn kho.
Trong quá trình sản xuất, hệ thống ALEX hoạt động như một trợ lý ảo để cung cấp cho quá trình lắp ráp và thử nghiệm.Hỗ trợ hướng dẫn và ghi chép toàn bộ quá trìnhGiúp nhân viên thao tác hoàn thành từng bước một một cách hiệu quả và đảm bảo tất cả dữ liệu sản phẩm có thể ngược dòng. Trong khi đó, sự ra đời của nền tảng kiểm tra tự động và bộ điều hợp kim hoàn toàn mới đã làm cho quá trình phát hiện hiệu quả và chính xác hơn, tăng cường kiểm soát chất lượng hơn nữa.
Thẻ công nghệ sau khi nâng cấp cung cấp hồ sơ hoàn chỉnh và đường dẫn ngược dòng cho mỗi thiết bị. Thông quaThiết kế quy trình mô đunDây chuyền sản xuất có thể linh hoạt thích ứng với các mô hình chuyển đổi khác nhau, trong khi đảm bảo chất lượng cao trong khi vẫn duy trì năng lực ổn định.
Tại Inteco, nhóm không bao giờ hài lòng với việc "làm tốt", mà luôn suy nghĩ về cách làm.Làm tốt hơn”。 Trong quá trình tối ưu hóa, định nghĩa lại "Đức sản xuất", để sản phẩm Nhân Thái Khoa không phụ lòng tin của khách hàng.
Nâng cấp tối ưu hóa hệ thống sản xuất của nhà máy Bác Văn Đăng lần này, hãy đối mặt với nó.Yêu cầu cao, sản phẩm tùy chỉnhKhi đó càng thêm thành thạo - - phản ứng nhanh hơn, độ chính xác cao hơn, giao phó ổn định hơn. Dây chuyền sản xuất thông minh hóa hiệp đồng và nhu tính hóa, cùng xây dựng một hệ thống thông minh có thể hành động theo nhu cầu, lấy chất thắng lợi.