Để cuộn tròn máyCông nghệ *, thiết kế hợp lý, cấu trúc nhỏ gọn, mới lạ và thiết thực, tiêu thụ năng lượng thấp, và các thiết bị tương ứng tạo thành dây chuyền sản xuất nhỏ, có thể tạo thành sản xuất liên tục, cơ giới hóa, với một số năng lực sản xuất. Với công thức Eugenic, không cần sấy khô, nó được sản xuất ở nhiệt độ bình thường. Sản phẩm được cán định hình một lần, chất lượng sản phẩm đáp ứng các yêu cầu chỉ số kỹ thuật của phân bón hợp chất, là sản phẩm cập nhật để tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ trong các ngành công nghiệp hạt có nồng độ cao, trung bình và thấp để sản xuất các loại cây trồng khác nhau.

　　

Vành đai và ròng rọc để cuộn tròn máy được điều khiển bởi động cơ, được truyền đến trục truyền động thông qua bộ giảm tốc và được đồng bộ hóa với trục nô lệ bằng bánh răng tách, làm việc theo hướng ngược lại. Vật liệu được thêm vào từ phễu cấp liệu, sau khi ép đùn con lăn, sau khi tách khuôn và tạo hạt, nó được vận chuyển bằng một cặp chuỗi đến phòng làm việc của sàng nghiền. Thành phẩm (quả bóng) được sàng lọc và tách ra, sau đó vật liệu trả lại được trộn với vật liệu mới để tạo hạt. Với sự quay liên tục của động cơ và sự xâm nhập liên tục của vật liệu, sản xuất hàng loạt có thể đạt được.

　

　

Vật liệu không cần thêm nước, bột khô trực tiếp ép ra bột nén thành miếng. Sau khi nghiền, hoàn thiện, sàng lọc và các quá trình khác, các vật liệu dạng hạt, bất thường được lập trình để đáp ứng các yêu cầu áp dụng có thể được hình thành và đùn cùng một lúc. Những vật liệu này có hiệu quả tạo hình cao, sức mạnh tốt và vẻ ngoài đẹp. Hạt cán khô chủ yếu dựa vào áp suất bên ngoài, làm cho vật liệu buộc phải đi qua khoảng cách giữa hai con lăn quay ngược lại, được nén thành khối.

　　

1, vật liệu được ép buộc nén và hình thành dưới áp lực cơ học. Không có chất phụ gia nào có thể được thêm vào và độ tinh khiết của sản phẩm có thể được đảm bảo.

　　

2. Bột khô trực tiếp tạo hạt, không có quy trình sấy tiếp theo, có lợi hơn cho việc kết nối và cải tạo các quy trình sản xuất hiện có.

　　

3, cường độ hạt cao, so với các phương pháp tạo hạt khác, mật độ khối lượng lớn tăng rõ rệt hơn, đặc biệt thích hợp để cải thiện mật độ khối lượng của sản phẩm.

　　

4. Kiểm soát ô nhiễm môi trường, giảm chi phí phân chia phế liệu và đóng gói, cải thiện khả năng vận chuyển sản phẩm.

　　

5. Cấu trúc nhỏ gọn, bảo trì dễ dàng, vận hành đơn giản, quy trình công nghệ ngắn, tiêu thụ năng lượng thấp, hiệu quả cao và tỷ lệ thất bại thấp, phù hợp với nhiều loại nguyên liệu thô, và áp suất cán có thể được điều chỉnh tự do theo các nguyên liệu thô khác nhau.

　　

6. Thiết bị cho ăn và cho ăn thông qua điều khiển điều chỉnh vô cấp tần số biến tần. Mức độ tự động hóa cao. Nó có thể nhận ra điều khiển nhiều máy của một người. Cường độ lao động thấp và có thể hoạt động liên tục trong một thời gian dài.

　　

7. Các bộ phận truyền dẫn chính của máy cán tròn sử dụng thép cường lực và thép không gỉ chất lượng cao, cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn, ăn mòn não, chịu nhiệt độ cao và chịu áp lực, làm cho tuổi thọ phù hợp của máy dài.