Đặc điểm cấu trúc và phân tích thành phần của máy tạo hạt khô hoàn toàn tự động:
I. Đặc điểm cấu trúc cốt lõi
1, Thiết kế tích hợp mô-đun
Thiết bị sử dụng cấu trúc mô-đun ba giai đoạn "cho ăn - ép con lăn - toàn bộ hạt", kết nối các đơn vị thông qua khóa tháo dỡ nhanh, hỗ trợ hoàn thành toàn bộ hệ thống tháo dỡ và bảo trì trong vòng 30 phút. Mô-đun cuộn và toàn bộ hộp được đúc bằng thép không gỉ 316L, bề mặt được xử lý bằng lớp phủ nano, khả năng chống mài mòn tăng gấp 3 lần, phù hợp với môi trường vật liệu kiềm và axit mạnh. Cơ chế nâng thủy lực đạt được vị trí chính xác ± 2mm của hệ thống cho ăn, tạo thành khóa liên động cơ học với tấm báo chí và toàn bộ đơn vị hạt, đảm bảo an toàn vận hành.
2, Kiểm soát nhiệt độ thông minh và điều chỉnh áp suất
Con lăn được xây dựng trong đường dẫn nước làm mát xoắn ốc hai chiều, kết nối với hệ thống nước tuần hoàn bên ngoài thông qua khớp quay, có thể kiểm soát biến động nhiệt độ bề mặt cuộn trong vòng ± 0,5 ℃, ngăn ngừa hiệu quả sự biến tính của vật liệu nhạy nhiệt. Hệ thống thủy lực được trang bị bộ lưu trữ năng lượng và đồng hồ đo áp suất điểm tiếp xúc điện, hỗ trợ điều chỉnh vô cấp áp suất đùn 6-60kN/cm², đáp ứng nhu cầu nén của các vật liệu khác nhau.
3, Thiết kế giảm tiếng ồn chống sốc
Cơ chế cho ăn sử dụng vít không đồng đều hình nón đôi (chiều cao đầu 15mm/đầu sau 8mm), quá trình ép trước đồng bộ hóa việc xử lý khử khí, mật độ bột đồng đều 95%. Toàn bộ lồng quay và màn hình tạo thành cấu trúc nổi đàn hồi, giảm tiếng ồn hoạt động 30dB thông qua miếng đệm giảm xóc cao su, và tay cầm tháo màn hình để đạt được sự thay thế 3 giây.
II. Hệ thống lõi
1, Hệ thống cho ăn
• Đơn vị khử khí rung: Phễu rung điện từ nới lỏng bột ở tần số 2800 lần/phút, phối hợp với bộ nạp trục vít ngang để loại bỏ khí giải phóng vật liệu, mật độ tăng 40% sau khi nén trước
• Vít ép trước hình nón: xoắn ốc hình nón đôi được thiết kế đặc biệt (đường kính đầu lớn 200mm/đầu nhỏ 80mm) để đạt được tăng áp tiến bộ, động cơ biến tần điều khiển tốc độ cho ăn vô cấp 5-50rpm
2, Hệ thống tạo hình cuộn
• Cấu trúc máy nén để cuộn: Hai con lăn ép hợp kim (độ cứng HRC62-65) với rãnh hồ quang tròn bán phẳng trên bề mặt quay ngược lại bằng cách chia lưới bánh răng, góc cắn được thiết kế 22 ° -28 ° để tối ưu hóa hiệu quả cắn vật liệu
• Mô-đun áp suất thủy lực: Bơm cánh quạt điện cung cấp áp suất dầu 12MPa, đẩy ghế vòng bi lăn du lịch để dịch chuyển trên đường ray, độ chính xác giải phóng mặt bằng đùn lên tới 0,1mm
3, nghiền toàn bộ hệ thống hạt
• Cấu trúc máy nghiền ba giai đoạn: dao nghiền chính cắt vật liệu dạng tấm ở tốc độ 800 vòng/phút, lồng quay toàn bộ giai đoạn thứ hai với màn hình ép đùn và tạo hạt, màn hình rung ba giai đoạn (có thể thay đổi khẩu độ 0,5-8mm) để đạt được phân loại kích thước hạt
• Thiết kế chu trình mạch kín: bột dưới sàng được truyền trở lại phễu rung qua đường ống áp suất âm, tỷ lệ sử dụng vật liệu đạt 99,2%, giải quyết vấn đề thoát bụi
4, Hệ thống điều khiển thông minh
Thiết bị đầu cuối tích hợp PLC được trang bị màn hình cảm ứng 7 inch, có thể lưu trữ 50 nhóm công thức quy trình. Giao thức OPC UA hỗ trợ kết nối với hệ thống MES, theo dõi 12 thông số hoạt động trong thời gian thực (bao gồm nhiệt độ cuộn, áp suất thủy lực, tải động cơ, v.v.). Tích hợp hệ thống tự chẩn đoán lỗi, tắt báo động tự động cho sự gia tăng nhiệt độ ổ trục (>80 ℃), áp suất bất thường (± 15% ngưỡng).
3. điểm sáng công nghệ khác biệt
1, Công nghệ chống trượt rãnh đặc biệt
Khe kim cương phân bố đều trên bề mặt cuộn (sâu 1,2mm/khoảng cách 8mm) bằng cách tăng hệ số ma sát, làm cho hiệu quả cắn vật liệu tăng 35%, giải quyết vấn đề trượt bột.
2, Tái chế năng lượng nhiệt
Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm tích hợp mạch nước làm mát, chuyển đổi nhiệt ma sát hấp thụ bởi cuộn thành năng lượng làm nóng trước, có thể làm tăng nhiệt độ đầu vào lên 15 ° C và giảm 18% tiêu thụ năng lượng toàn diện.
3, Mô hình thí nghiệm thu nhỏ
Thiết bị cấp phòng thí nghiệm hỗ trợ 100 gram nguyên liệu vi lượng để đáp ứng nhu cầu thử nghiệm nhỏ của nghiên cứu và phát triển thuốc mới bằng cách thay thế các cuộn nhỏ (đường kính 80mm) và dao toàn bộ loại tháo nhanh.