Thứ nhất, chất lượng hạt bất thường

1, Các hạt không đồng đều

Nguyên nhân: sự khác biệt lớn về kích thước hạt của nguyên liệu thô, màn hình bị hỏng hoặc số lượng lưới không phù hợp, biên độ dao động của trống là bất thường.

‌ Giải pháp: nguyên liệu sàng lọc trước đến kích thước hạt đồng nhất, thay thế màn hình bị hỏng (lỗi khẩu độ ≤10%), biên độ dao động trống hiệu chuẩn đến ± 1,5mm dung sai.

‌2, hạt lỏng hoặc bề mặt thô‌

Nguyên nhân: Vật liệu có độ ẩm quá cao (>15%) hoặc quá thấp (<10%), áp suất trống không đủ.

Giải pháp: điều chỉnh độ ẩm của vật liệu đến 12% -14%, tăng áp suất tiếp xúc của trống trên màn hình (đề nghị tăng lên 20% áp suất định mức).

3, Thành phẩm có hàm lượng bột quá cao

‌ Nguyên nhân: Các hạt bị vỡ do tuổi của dải niêm phong màn hình và độ ẩm môi trường quá thấp (<40%).

Giải pháp: thay thế dải silicone, tăng độ ẩm môi trường lên 45% -55%, giảm tốc độ quay trống xuống 20-30 vòng/phút.

　2. trục trặc cơ khí

1, Con lăn bị kẹt hoặc ngừng quay

Lý do: Các vật thể lạ (như mảnh vụn kim loại) bị kẹt trong khoảng trống trống và hộp số sâu không đủ bôi trơn.

Giải pháp: Làm sạch các vật thể lạ sau khi tắt nguồn khẩn cấp, bổ sung dầu bôi trơn hộp số sâu đến độ cao cửa sổ dầu 2/3, trống đĩa bằng tay 3-5 vòng rồi khởi động lại.

‌Nhiệt bất thường (>70 ℃)

Nguyên nhân: Ô nhiễm hoặc thiếu dầu bôi trơn, độ lệch lắp vòng bi trên 0,1mm.

‌ Giải pháp ‌ Thay dầu mỡ nhiệt độ cao (khuyến nghị NLGI cấp 2) và hiệu chỉnh độ đồng trục của ổ trục đến ≤0,05mm dung sai.

　3, Thiết bị rung mạnh

Nguyên nhân: bu lông neo lỏng lẻo, lắp đặt màn hình không đồng đều, tải trọng tích tụ vật liệu.

‌ Giải pháp ‌ Chốt bu lông neo (mô-men xoắn ≥50N · m), lắp lại màn hình và san lấp mặt bằng, kiểm soát lượng thức ăn đơn ≤ khối lượng phễu 1/2‌

‌III. Vấn đề quy trình sản xuất

‌ 1, màn hình thường xuyên bị tắc

Nguyên nhân: Vật liệu có độ nhớt quá cao (ví dụ: hàm lượng đường>20%), lựa chọn lưới sàng không đúng cách.

‌ Giải pháp: Thêm 0,5% -1% magiê stearat làm chất chống dính, thay thế màn hình khẩu độ lớn (giảm số lượng lưới 2-4 cấp).

‌2, Giảm hiệu quả làm hạt

‌ Nguyên nhân: Trống mòn dẫn đến khoảng cách quá lớn (>2mm), đai truyền động trượt.

‌ Giải pháp ‌ Thay thế ống lót trống mòn, điều chỉnh độ căng đai để nhấn chìm ≤10mm.

‌3, rò rỉ bụi quá mức

‌ Lý do‌: Hệ thống loại bỏ bụi không đủ lưu lượng không khí (<800m³/h), đệm kín bị lão hóa.

‌ Giải pháp: làm sạch túi lọc bụi tích tụ tro, thay thế miếng đệm niêm phong Viton, tăng tốc độ gió cục bộ lên 1,5m/s.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

1, Kích hoạt tắt khẩn cấp

Lý do: Bảo vệ quá tải bắt đầu (hiện tại>Xếp hạng 120%), kháng vật liệu nước ngoài.

Quy trình xử lý: Cắt nguồn điện ngay lập tức, kiểm tra các điểm bất thường của tải, đảo ngược con lăn bằng tay 0,5 vòng sau khi giải nén điện trở trước khi khởi động lại.

2, Hệ thống điện bị lỗi

Hiện tượng: Bảng điều khiển không hiển thị hoặc động cơ không thể khởi động.

Bước kiểm tra: Kiểm tra điện áp nguồn chính (380V ± 10%), điện trở mặt đất (≤4Ω), kiểm tra dây bảo hiểm.