Cốt lõi của nguyên tắc quá trình của máy đóng hộp tốc độ cao liên tục hoàn toàn tự động nằm trong "chuyển động liên tục, đồng bộ chính xác và tích hợp hiệu quả cao". Nó từ bỏ động tác tạm dừng gián đoạn truyền thống, thực hiện toàn bộ quá trình đóng hộp vận hành với tốc độ cao, trôi chảy. Sau đây là giải thích chi tiết về các nguyên tắc xử lý chính của nó:
I. Cơ sở chuyển động liên tục:
Cốt lõi là việc sử dụng hệ thống băng tải liên tục (thường là một vành đai thời gian, chuỗi hoặc đường ray băng tải được thiết kế đặc biệt với tốc độ biến đổi vô cấp).
Tất cả các trạm (mở hộp, sạc, chèn/hướng dẫn, đóng hộp, v.v.) được tích hợp vào dây chuyền chính này để di chuyển liên tục không bị gián đoạn.
Quỹ đạo chuyển động của mỗi bộ truyền động (chẳng hạn như cốc hút, thanh đẩy, tấm gấp, đầu phun keo) được thiết kế cẩn thận và điều khiển đồng bộ để chúng có thể khớp chính xác với vị trí và tốc độ của hộp giấy và vật liệu di chuyển trên dây chuyền.
B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)
1, cung cấp trống hộp: trống hộp giấy phẳng được tách ra liên tục từ thùng (được thêm vào tự động hoặc bằng tay).
2, Mở hộp hình thành: Đây là một khó khăn quan trọng để đạt được tốc độ cao liên tục.
3, hấp phụ mở: hút chân không hút (số lượng theo yêu cầu tốc độ) chính xác hút hộp trống và nhanh chóng kéo nó thành hình hộp vuông.
4, tạo hình liên tục: cơ chế tạo hình (chẳng hạn như đường ray cong, tấm tạo hình, tổ hợp thanh đẩy) trong quá trình hộp di chuyển liên tục với dây chuyền, đồng bộ hóa nó để hướng dẫn, mở, gấp dưới cùng (nếu có) và nhấn nó vào kẹp dây chuyền hoặc thiết bị cố định để giữ cho nó mở. Toàn bộ quá trình rất năng động và đồng bộ.
5, nắp dưới niêm phong trước (tùy chọn): Đối với hộp cần niêm phong đáy bằng keo, sẽ có keo phun và nắp dưới gấp và ép (cũng có thể là keo nóng chảy) ngay sau khi hình thành để đảm bảo đáy vững chắc.
B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)
1, phân phối sản phẩm: Các sản phẩm (như chai, vỉ, ống mềm, túi, v.v.) được sắp xếp chính xác, định hướng và tăng tốc thông qua các dây chuyền vận chuyển tốc độ cao độc lập như dây đai, bánh xe sao, tay máy.
2, Đồng bộ hóa chính xác:
Tốc độ của dây chuyền sản phẩm phù hợp chính xác với tốc độ của dây chuyền lắp ráp chính.
Push-in: Cách tải phổ biến nhất. Một thanh đẩy tốc độ cao (hoặc một mảng bảng đẩy) đẩy chính xác một nhóm sản phẩm (hoặc nhiều sản phẩm) ra khỏi dòng sản phẩm tại một điểm đồng bộ, đồng bộ và đồng bộ vào một hộp giấy mở, di chuyển liên tục bên cạnh. Hành động đẩy phối hợp với chuyển động của hộp, không có tạm dừng tương đối.
Loại thả/nâng: Đối với một số sản phẩm, có thể sử dụng hút chân không để lấy sản phẩm trong chuyển động và đặt chính xác vào hộp chuyển động hoặc để sản phẩm rơi vào hộp ở một vị trí cụ thể (cần kiểm soát chính xác chiều cao và thời gian).
B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)
1, nếu cần chèn hướng dẫn sử dụng, chất hút ẩm, v.v., có một hệ thống cung cấp độc lập (chẳng hạn như đĩa rung, đầu hút giấy) để lấy nó ra và hoàn thiện.
2, cơ chế chèn (chẳng hạn như đầu hút, nĩa đẩy, cánh tay robot) trong chuyển động liên tục của hộp, đẩy chính xác chèn đồng bộ vào hoặc đặt vào một vị trí được chỉ định trong hộp chứa sản phẩm. Các hành động chèn rất phối hợp với các dấu vết di chuyển của hộp.
B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)
1, nắp gập: Hộp được chuyển đến trạm nắp gập. Trong chuyển động liên tục, các đường dẫn chính xác (lật, thanh gấp, mẫu cong) gấp nắp trên của hộp (lưỡi trước/sau hoặc lưỡi bên) vào trong một cách nhẹ nhàng và chính xác.
2, đóng cửa:
Loại chèn: Đối với hộp có thiết kế chèn lưỡi, sau khi gấp nắp sẽ hoàn thành khóa bằng cách chèn chèn lưỡi có hướng dẫn thông qua cơ chế (như bánh xe ép, đường ray).
Loại niêm phong keo: Thường được tìm thấy ở máy tốc độ cao. Trước khi gấp nắp hoặc trong quá trình gấp nắp, đầu keo (keo nóng chảy hoặc lạnh) phun chất lỏng keo chính xác trên lưỡi nắp cần liên kết (thường là lưỡi trước hoặc bên) trong một khoảng thời gian rất ngắn (cấp mili giây). Sau đó hoàn thành động tác gấp nắp, nắp gấp lập tức bị thiết bị gấp gáp (ví dụ như bánh xe, bảng áp) chặt chẽ, sử dụng keo hoàn thành đóng gói trong vận động.
6. Kiểm tra chất lượng và xả:
1, phát hiện (tùy chọn): Hệ thống thị giác tốc độ cao hoặc cảm biến phát hiện các điểm chính (chẳng hạn như hộp có mở hay không, sản phẩm có hay không, hướng dẫn sử dụng có hay không, hộp niêm phong có còn nguyên vẹn hay không). Phát hiện cũng được thực hiện trong chuyển động liên tục.
2, sản lượng đủ điều kiện: Hộp thành phẩm đủ điều kiện tiếp tục di chuyển với dây chuyền băng tải đến cuối lối ra, được vận chuyển trơn tru hoặc chuyển đến quy trình tiếp theo (chẳng hạn như gói thuê bao, máy đóng gói).
Loại bỏ (tùy chọn): Các sản phẩm không phù hợp được phát hiện sẽ được loại bỏ chính xác trên đường dây liên tục bởi các cơ chế phân loại tự động (chẳng hạn như thanh đẩy, thổi khí, thiết bị tách).
