I. Chuẩn bị trước khi hoạt động
1, Kiểm tra thiết bị
Xác nhận rằng kết nối nguồn điện, nguồn không khí là bình thường, giá trị điện áp và áp suất không khí phù hợp với yêu cầu của thiết bị (thường là điện áp 380V ± 10%, áp suất không khí 0,6-0,8MPa).
Kiểm tra tình trạng bôi trơn của các bộ phận truyền động (chẳng hạn như dây chuyền, đường ray), làm sạch bề mặt thiết bị và các vật lạ bên trong.
2, Chuẩn bị vật liệu
Đặt hộp giấy phẳng gọn gàng vào kho lưu trữ, điều chỉnh khoảng cách vách ngăn để đảm bảo hộp rơi trơn tru.
Kiểm tra hướng dẫn, sản phẩm (ví dụ như chai thuốc, túi hạt) được đặt ở vị trí cho ăn được chỉ định theo thông số kỹ thuật.
3, Cài đặt tham số
Nhập các thông số như kích thước hộp giấy (dài, rộng, cao), tốc độ sản xuất bằng màn hình cảm ứng; Mô hình điều khiển động cơ servo cần điều chỉnh đồng bộ hành trình đẩy và khoảng cách đường ray.
Đặt áp suất niêm phong hộp hoặc nhiệt độ keo nóng chảy (nếu có) theo đặc tính sản phẩm.
II. Hoạt động khởi động và chạy
1, Khởi động khởi động
Bật công tắc nguồn tổng thể, khởi động hệ thống điều khiển PLC và hoàn thành việc tự kiểm tra thiết bị.
Đăng nhập vào giao diện hệ điều hành (ví dụ: History), nhập số lô sản xuất, ngày hết hạn và các dữ liệu khác.
2, Kiểm tra chạy thử
Chuyển sang chế độ thủ công, kiểm tra các hành động như mở hộp, nạp và đóng hộp để xem cánh tay robot và cảm biến có hợp tác hay không.
Đặt hộp giấy thử nghiệm và sản phẩm để kiểm tra xem quá trình đóng hộp có trơn tru và niêm phong chặt chẽ hay không.
3, Sản xuất chính thức
Chuyển sang chế độ tự động, khởi động băng tải và hệ thống cho ăn và thiết bị chạy ở tốc độ đặt trước (ví dụ: 50-100 hộp/phút).
Theo dõi tình trạng cảm biến quang điện trong thời gian thực để đảm bảo sản phẩm được căn chỉnh với hộp giấy; Khi phát hiện thiếu nguyên liệu, hộp thẻ thì lập tức tạm dừng kiểm tra thiết bị.
III. Điều chỉnh và bảo trì trong hoạt động
1, Điều chỉnh động
Khi kích thước hộp giấy thay đổi: nhả bu lông cố định đường ray, điều chỉnh bảng hướng dẫn bên để dành khoảng cách 1-2mm, sửa đổi đồng bộ các thông số màn hình cảm ứng.
Khi niêm phong không chắc chắn: Kiểm tra nhiệt độ súng keo nóng chảy hoặc áp suất bánh xe niêm phong, làm sạch miệng keo hoặc thay băng nếu cần thiết.
2, Bảo trì hàng ngày
Sau mỗi ca làm sạch đường ray, cốc hút và các bộ phận bụi dễ tích tụ khác, bôi trơn chuỗi và vòng bi.
Thường xuyên hiệu chỉnh độ nhạy cảm biến để tránh kiểm tra sai hoặc rò rỉ.
IV. Hoạt động ngừng hoạt động
1, Tắt máy bình thường
Làm trống hộp giấy và sản phẩm còn lại trên băng tải, nhấp vào nút "Stop" của màn hình cảm ứng để giảm dần tốc độ ngừng hoạt động.
Tắt nguồn chính và nguồn không khí, đăng ký dữ liệu sản lượng và sao lưu cài đặt tham số.
2, Xử lý khẩn cấp
Khi sự cố đột ngột xảy ra, nhấn nút dừng khẩn cấp, loại trừ hộp thẻ, bộ phim bị hỏng và các vấn đề khác sau đó có thể khởi động lại.
V. Chú ý
Thông số an toàn: Người vận hành cần đeo găng tay bảo vệ để tránh tiếp xúc với các bộ phận nhiệt độ cao hoặc cơ chế chuyển động.
2, khả năng tương thích: hộp giấy áp dụng gram trọng lượng đề nghị là 250-350g/㎡, quá mỏng dễ bị biến dạng, quá dày ảnh hưởng đến độ chính xác gấp.
Thông qua quy trình vận hành tiêu chuẩn hóa và điều chỉnh các thông số tinh tế, máy đóng hộp thẳng đứng tự động có thể đạt được sản xuất liên tục hiệu quả và ổn định, thích hợp cho bao bì sản phẩm đóng chai/hạt trong dược phẩm, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác.