Sự phát triển của máy pha chế từ "máy đơn" đến "máy nhất thể", cốt lõi là ứng dụng toàn diện của thiết kế mô hình hóa. Triết lý thiết kế này, bằng cách tách toàn bộ hệ thống máy thành các mô-đun đơn vị có chức năng độc lập, tiêu chuẩn giao diện và có thể được tổ chức lại nhanh chóng, về cơ bản cấu trúc lại cơ chế đáp ứng của thiết bị đối với các kịch bản sản xuất đa dạng, khối lượng nhỏ và chuyển đổi nhanh chóng, đã đạt được sự gia tăng đáng kể về tính linh hoạt sản xuất, dễ bảo trì và khả năng mở rộng năng lực.
I. Thành phần cốt lõi của thiết kế mô-đun
Thiết kế mô-đun của máy tất cả trong một vỉ phá vỡ quy trình đóng gói hoàn chỉnh thành nhiều đơn vị tiêu chuẩn hóa tương đối độc lập về mặt chức năng và dễ dàng ghép nối về mặt vật lý. Các mô-đun lõi phổ biến bao gồm:
1, mô-đun tạo vỉ: chịu trách nhiệm làm nóng các mảnh nhựa cứng và vỉ để tạo thành tổ vỉ chứa thuốc;
2, Mô-đun làm đầy dược phẩm: bằng cách rung đĩa, bàn chải cuộn hoặc thao tác cơ khí và các cơ chế khác, máy tính bảng, viên nang và các loại khác được lấp đầy chính xác vào vỉ;
3, mô-đun niêm phong nhiệt: niêm phong nhiệt của vật liệu bao gồm (chẳng hạn như lá nhôm) với tấm vỉ sau khi hình thành, để đảm bảo thuốc kín;
4, mô-đun đóng hộp: hoàn thành việc mở hộp giấy, đưa vào bảng vỉ, đồng thời gấp lại và đưa vào hướng dẫn sử dụng, và cuối cùng hoàn thành niêm phong hộp giấy;
Các mô-đun này được kết nối thông qua giao diện cơ khí tiêu chuẩn hóa, điều khiển điện và giao thức truyền thông thông tin, doanh nghiệp có thể đạt được cấu hình cá nhân hóa của thiết bị dựa trên nhu cầu cụ thể của khách hàng thông qua tùy chọn linh hoạt và lắp ráp nhanh chóng các mô-đun.
Thứ hai, làm thế nào mô-đun cho phép thiết bị linh hoạt
1. thay đổi sản xuất nhanh chóng và chuyển đổi thông số kỹ thuật
Thiết kế mô-đun làm giảm thời gian thay đổi thiết bị từ 8 giờ thiết kế truyền thống xuống còn 3 giờ, trực tiếp giảm tổn thất thời gian ngừng hoạt động khoảng 250.000 nhân dân tệ/bộ/năm, đo lường toàn diện cho thấy tổng chi phí chuyển đổi giảm hơn 40%. Lấy đơn vị niêm phong nhiệt làm ví dụ, thiết bị truyền thống sử dụng tấm niêm phong nhiệt tích hợp cố định, thay thế các kích thước vỉ khác nhau cần ngừng hoạt động để tháo dỡ, hiệu chuẩn lại, thường mất hơn 8 giờ; Và thiết kế mô-đun chia nó thành nhiều mô-đun con có thể nâng và hạ độc lập, điều khiển nhiệt độ và điều chỉnh áp suất, kết hợp với kẹp thay đổi nhanh và hệ thống đối chiếu tự động, có thể hoàn thành việc chuyển đổi từ loại tấm tiêu chuẩn sang loại tấm đặc biệt trong vòng 30 phút.
Cơ chế thực hiện cụ thể:
(1) Khuôn sử dụng phương pháp cài đặt nhanh, tất cả các loại khuôn đều sử dụng vị trí lỗ lắp đặt cùng kích thước, tấm chữ thép và các bộ phận khác cần được cập nhật thường xuyên để tối ưu hóa thiết kế, chỉ cần tháo rời và lắp ráp bằng một công cụ duy nhất;
(2) Thông qua điều chỉnh thông số giao diện người-máy, cấu hình linh hoạt của 1-5 tấm/hộp có thể được thực hiện nhanh chóng mà không cần thay thế các bộ phận cơ khí;
(3) các nhà sản xuất thiết bị sẽ tích lũy nhiều năm của các thông số hình thành, đường cong niêm phong nhiệt, logic lực kéo và kinh nghiệm quá trình khác để chữa bệnh cho "gói mô-đun quá trình" có thể gọi, người vận hành chỉ cần chọn gói mô-đun tương ứng trong giao diện HMI, hệ thống đó là tự động tải đường cong chuyển động servo phù hợp, giá trị cài đặt nhiệt độ, mẫu phát hiện trực quan và quy tắc truy xuất dữ liệu;
2, Nhiều giống tương thích và sản xuất linh hoạt
Thiết kế mô-đun cho phép thiết bị thích nghi với bao bì của nhiều loại sản phẩm (loại, hình dạng, kích thước, đặc điểm, v.v.), nhiều vật liệu (nhôm-nhựa, màng ALCAR, v.v.) và thậm chí sản xuất 2 loại máy tính bảng khác nhau trên 1 vỉ.
Lợi thế sản xuất linh hoạt:
(1) Tính linh hoạt theo thứ tự: cả hai có thể đóng gói các sản phẩm riêng lẻ và thích ứng với bao bì của các sản phẩm số lượng lớn khác nhau;
(2) Tính linh hoạt của cấu trúc: toàn bộ thiết bị thông qua cấu trúc đơn vị, thay thế bằng một hoặc một số đơn vị, có thể thích ứng với sự thay đổi của sản phẩm;
(3) Cung cấp linh hoạt: sử dụng kết hợp đơn vị, có nhiều cổng cho ăn, nhiều hình thức đóng gói gấp khác nhau;
3. Bảo trì dễ dàng và khắc phục sự cố nhanh chóng
Cấu trúc mô đun hóa nâng cao đáng kể khả năng bảo trì và nâng cấp của thiết bị. Thiết kế toàn bộ máy truyền thống thường cần thời gian chết để sửa chữa trong một thời gian dài khi sự cố xảy ra, và cấu trúc mô-đun cho phép thay thế toàn bộ các đơn vị bị lỗi, mô-đun mới có thể hoàn thành cài đặt và vận hành trong một thời gian ngắn, làm giảm đáng kể thời gian chết của thiết bị và chi phí vận hành và bảo trì.
Lợi thế bảo trì:
(1) Mỗi trạm thuộc về sự hợp tác độc lập và phối hợp với nhau, chức năng của mỗi trạm là khác nhau, có thể dễ dàng xác định điểm hỏng và sửa chữa nhanh chóng;
(2) Toàn bộ máy thông qua thiết kế tách, dây và cáp và đường dẫn khí nước đều sử dụng khớp nối nhanh và đánh dấu kết nối tốt để bảo trì dễ dàng;
(3) khuôn và hướng dẫn sử dụng thiết kế độc lập, thay đổi khuôn chỉ cần thay đổi hướng dẫn tổng thể, khuôn ép tấm kẹp, rất thuận tiện để tải và dỡ hàng;
4. Khả năng mở rộng và nâng cấp thuận tiện
Thiết kế mô-đun dành nhiều không gian cho các nâng cấp tiếp theo của thiết bị. Với sự xuất hiện liên tục của vật liệu mới, quy trình mới như màng composite rào cản cao, vật liệu thân thiện với môi trường có thể phân hủy, thiết bị cần có khả năng thích ứng nhanh chóng với vật liệu mới. Thiết kế mô-đun làm cho các bộ phận quan trọng như đầu nhiệt và cụm con lăn ép có thể được cập nhật độc lập. Nó có thể đạt được sự tương thích với vật liệu đóng gói mới mà không cần thay thế toàn bộ máy, do đó kéo dài vòng đời của thiết bị và tăng ROI của khách hàng.
Khả năng mở rộng:
(1) Các nhà sản xuất thiết bị thiết lập một thư viện mô-đun tiêu chuẩn hóa, thúc đẩy sự chuyển đổi của ngành từ'phát triển tùy chỉnh'sang'kết hợp tùy chỉnh';
(2) toàn bộ dòng ở giữa có thể được thêm vào thuê bao gối, nhận ra hai gói hàng đầu (gói gối, gói vỉ);
(3) Điều khiển tập trung cho thiết bị đóng gói backtrack có thể dễ dàng đạt được thông qua hệ điều hành thông minh dựa trên PC;
Thiết kế mô-đun của máy tất cả trong một hộp vỉ, bằng cách tách toàn bộ hệ thống máy thành các mô-đun đơn vị có chức năng độc lập, tiêu chuẩn giao diện và có thể được tổ chức lại nhanh chóng, đã thực hiện cuộc cách mạng linh hoạt từ'máy đơn'đến'tất cả trong một'. Khái niệm thiết kế này không chỉ cải thiện đáng kể khả năng thay đổi nhanh chóng của thiết bị, khả năng tương thích đa dạng và bảo trì dễ dàng, mà còn cung cấp một nền tảng vững chắc cho việc nâng cấp lâu dài và mở rộng năng lực của thiết bị. Nó là con đường công nghệ cốt lõi của thiết bị đóng gói dược phẩm để đáp ứng nhu cầu sản xuất đa dạng, khối lượng nhỏ và chuyển đổi nhanh.