Hệ thống điều khiển thông minh của máy chiết rót và đóng dấu tự động là trung tâm của hoạt động hiệu quả của nó, đây là một phân tích chuyên sâu về nó:
I. Thành phần của hệ thống điều khiển
1. Giao diện người-máy: Sử dụng màn hình cảm ứng màn hình lớn để hiển thị/vận hành bảng điều khiển. Người vận hành có thể thực hiện cài đặt nhiệt độ, điều chỉnh tốc độ động cơ, điều chỉnh tốc độ sản xuất và các hoạt động khác trực tiếp trên màn hình. Nó trực quan và thuận tiện để nhận ra hoạt động không tiếp xúc và hoạt động đáng tin cậy.
Điều khiển PLC: PLC là cốt lõi của toàn bộ hệ thống điều khiển, chịu trách nhiệm xử lý tín hiệu và dữ liệu. Nó có khả năng xử lý logic và xử lý dữ liệu mạnh mẽ, có thể kiểm soát chính xác khối lượng điền, nhiệt độ đóng dấu, số lô in và các thông số khác để đảm bảo tính ổn định và chính xác của hoạt động của thiết bị.
3. Hệ thống cảm biến: sử dụng cảm biến quang điện để hoàn thành định vị tự động, chẳng hạn như trong liên kết cung cấp ống, hoàn thành quy mô tự động bằng cảm biến quang điện, trong liên kết làm đầy, bằng cách phát hiện nếu có ống trên trạm để quyết định xem có bắt đầu hành động làm đầy hay không, để đảm bảo độ chính xác của việc làm đầy và đóng dấu đuôi.
4. Hệ thống điều khiển nhiệt độ: Hệ thống điều khiển nhiệt độ và làm mát thông minh, kiểm soát chính xác nhiệt độ của phần làm nóng đuôi niêm phong. Ví dụ: sử dụng DTC của DELTA để kiểm soát nhiệt độ của đầu gia nhiệt niêm phong, đảm bảo nhiệt độ đuôi niêm phong phù hợp và tránh niêm phong không chắc chắn hoặc làm suy yếu sự xuất hiện của sản phẩm do nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp.
5. Hệ thống điều chỉnh tốc độ biến tần: Máy chủ thông qua điều khiển chuyển đổi tần số. Người dùng có thể tự do điều chỉnh tốc độ hoạt động của toàn bộ máy theo yêu cầu của máy hỗ trợ để đạt được điều chỉnh tốc độ biến tần vô cấp và nâng cao hiệu quả sản xuất.
II. Chức năng hệ thống điều khiển
1. Hoạt động tự động hóa: Nó có thể nhận ra toàn bộ quá trình tự động hóa từ cung cấp ống, rửa ống, nhận ra tiêu chuẩn, làm đầy, đóng dấu đến đánh dấu, hoàn thiện và sản xuất thành phẩm. Ví dụ, thiết bị nạp ống tự động sẽ tự động chèn ống vào khuôn định vị sau khi toàn bộ cột, đầu làm đầy sẽ tự động chèn vào ống sau khi theo dõi ống nhựa và đổ đầy, sau khi hoàn thành đổ đầy sẽ tự động đóng dấu và đánh dấu, cuối cùng sản phẩm hoàn chỉnh sẽ tự động thoát ra.
2, điều chỉnh tham số và bộ nhớ: hỗ trợ chuyển đổi tham số một phím, tương thích với các vật liệu nhớt khác nhau và nhu cầu đóng gói, không cần phải gỡ lỗi thiết bị thường xuyên. Đồng thời, nó được trang bị bộ nhớ số lượng và thiết bị dừng định lượng, thuận tiện cho việc điều chỉnh thông số và bảo trì thiết bị trong quá trình sản xuất.
3. Bảo vệ an toàn: Nó được trang bị các thiết bị an toàn, chẳng hạn như tắt cửa, không có ống và không làm đầy, bảo vệ quá tải, v.v., để đảm bảo sự an toàn của người vận hành và hoạt động ổn định của thiết bị.
4. Chẩn đoán và hiển thị sự cố: có chức năng hiển thị sự cố, có thể kịp thời phát hiện và nhắc nhở tình huống bất thường trong hoạt động của thiết bị, thuận tiện cho người vận hành nhanh chóng định vị và giải quyết vấn đề.
III. Lợi thế hệ thống điều khiển
1. Cải thiện hiệu quả sản xuất: mức độ tự động hóa cao, giảm sự can thiệp của con người, có thể đạt được hoạt động của một người, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.
2, đảm bảo chất lượng sản phẩm: thông qua kiểm soát điền và đóng dấu chính xác, đảm bảo độ chính xác của điền, đóng dấu đuôi là vững chắc và đẹp, làm giảm quá trình oxy hóa sản phẩm và cải thiện chất lượng sản phẩm.
3, giảm cường độ lao động: hoạt động dễ dàng, điều chỉnh và tháo dỡ dễ dàng, giảm cường độ lao động của người vận hành, đồng thời giảm lỗi sản xuất do yếu tố con người.
4, khả năng thích ứng mạnh mẽ: nó có thể thích ứng với một loạt các ngành công nghiệp và các thông số kỹ thuật khác nhau của ống, chỉ cần điều chỉnh một phần khi thay đổi sản phẩm, tránh rắc rối thay thế sản phẩm, có tính linh hoạt và linh hoạt cao.
