Hướng dẫn kỹ thuật cho dây chuyền sản xuất bao bì vỉ tự động bảo trì hàng ngày

Về chúng tôi

Zhejiang Jiangnan Pharmaceutical Machinery Co., Ltd

Thông tin E-mail
334656717@qq.com
Điện thoại
13868817608
Địa chỉ
Số 833 Đường Xinbu, Khu phát triển kinh tế Ryan, Chiết Giang

Ngày:2025-07-02Đọc:7

Dây chuyền sản xuất bao bì vỉ tự động là thiết bị cốt lõi của dược phẩm, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác, hoạt động ổn định của nó liên quan trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Bảo trì khoa học và bảo trì có thể không chỉ làm giảm tỷ lệ thất bại của thiết bị, mà còn kéo dài đáng kể tuổi thọ. Bài viết này sẽ giới thiệu hệ thống các điểm bảo trì và chăm sóc hàng ngày của dây chuyền sản xuất bao bì vỉ tự động, bao gồm các liên kết chính như làm sạch, bôi trơn và kiểm tra.

I. Vệ sinh hàng ngày và bảo dưỡng cơ bản

1, Làm sạch bề mặt thiết bị

Sau mỗi ca làm việc, bạn cần sử dụng vải mềm với chất tẩy rửa trung tính để lau bề mặt thiết bị, tập trung vào việc loại bỏ các mảnh vụn PVC, dư lượng thuốc và dầu. Các bộ phận nhiệt độ cao như con lăn niêm phong nhiệt phải được làm sạch bằng bàn chải dây đồng tốt ở trạng thái gia nhiệt. Bạn cần duy trì khoảng cách an toàn để tránh bỏng khi vận hành. Sau khi làm sạch cần đảm bảo thiết bị khô hoàn toàn, tránh hơi nước ăn mòn các thành phần điện.

2, Làm sạch các bộ phận chính

Các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với vật liệu như tấm lưới thấp hơn, tấm hình thành, dao cắt và các bộ phận khác cần được tháo rời và làm sạch hàng ngày để ngăn chặn sự cứng lại ảnh hưởng đến độ chính xác của gói. Sử dụng khí nén để làm sạch đường ray cho ăn và khoảng trống khuôn để loại bỏ các mảnh vụn tích tụ của sản phẩm. Đặc biệt chú ý đến vành đai răng đồng bộ cấm sử dụng chất tẩy rửa dầu, tránh lão hóa vật liệu cao su.

3, Bảo trì hệ thống làm mát

Giữ cho đường nước làm mát thông thoáng là một biện pháp quan trọng để ngăn ngừa biến dạng nhiệt. Kiểm tra lưu lượng nước làm mát hàng ngày, khi ngừng hoạt động cần dùng khí nén thổi sạch nước đọng trong đường ống. Các khu vực có chất lượng nước cứng hơn khuyên bạn nên sử dụng dung dịch axit để làm sạch tuần hoàn hàng tháng, ngăn ngừa tắc nghẽn quy mô.

II. Bôi trơn và bảo trì cơ khí

1, Quản lý chu kỳ bôi trơn ‌

Mỗi bộ phận chuyển động (trục hướng dẫn, hộp cam, v.v.) cần được bơm dầu định kỳ theo yêu cầu của thiết bị: các bộ phận loại trục hướng dẫn được nạp dầu bôi trơn cấp thực phẩm hàng tuần, và các bộ phận mang được thay thế dầu bôi trơn hàng quý. Đặc biệt chú ý đến mức dầu của hộp giảm tốc nên được giữ ở 2/3 chiều cao của hộp và thay dầu mỗi năm một lần. Trước khi bôi trơn cần làm sạch điểm phun dầu, ngăn ngừa các chất ô nhiễm xâm nhập vào phụ ma sát.

2, Kiểm tra hệ thống truyền động

Mỗi ngày trước khi khởi động máy kiểm tra độ căng dây đai (ấn điểm giữa xuống 5 - 8 mm là tốt nhất), dây xích lỏng lẻo và tình trạng lưới bánh răng. Đo nhiệt độ vòng bi mỗi tháng, nhiệt độ làm việc bình thường nên ≤70 ℃. Vành đai răng đồng bộ phải được thay thế khi có vết nứt hoặc mòn răng trên 30%.

3, Bảo trì hệ thống khí nén

Áp suất khí nén cần ổn định trong phạm vi 0,5-0,7 MPa, xả nước hàng ngày trong bình phun dầu và van giảm áp. Áp suất không khí khuôn đường thở hình thành được khuyến nghị kiểm soát khoảng 0,5 MPa, áp suất quá cao dễ dẫn đến việc tạo vỉ không đồng đều.

III. Bảo trì hệ thống điện và sưởi ấm

1, Bảo trì bộ phận sưởi ấm

Kiểm soát nhiệt độ của con lăn niêm phong nhiệt ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng niêm phong. Kiểm tra hàng tuần xem thiết bị đầu cuối của ống sưởi ấm có bị oxy hóa hay không, sử dụng vạn năng để phát hiện độ lệch giá trị điện trở (phạm vi dao động bình thường ± 5%). Nhiệt độ niêm phong nhiệt nhôm thường được đặt trong khoảng 120-180 ℃, cần được điều chỉnh động theo độ dày vật liệu. Cảm biến nhiệt độ cần đầu dò làm sạch bông cồn hàng tháng.

2, Kiểm tra an toàn điện

Kiểm tra độ tin cậy của các thiết bị bảo vệ như nút dừng khẩn cấp, khóa cửa an toàn hàng ngày. Hàng tháng buộc chặt thiết bị đầu cuối thiết bị đầu cuối bên trong tủ điện, đặc biệt chú ý đến trạng thái tiếp xúc của contactor với hành động thường xuyên. Trong thời gian ngừng hoạt động dài nên ngắt kết nối nguồn điện chính và xử lý độ ẩm tốt cho các bộ phận chính xác như trình điều khiển servo.

3, Kiểm tra hệ thống kiểm soát

Thường xuyên hiệu chỉnh tín hiệu I/O của PLC, tập trung vào việc kiểm tra sự khác biệt giữa giá trị hiển thị của bộ điều khiển nhiệt độ và nhiệt độ thực tế (lỗi cho phép ± 2 ℃). Sau khi thay đổi khuôn, bạn cần đánh dấu lại vị trí phát hiện của cảm biến quang điện để đảm bảo độ chính xác ≤0,5mm độ lệch.

Ba, bảo dưỡng chiều sâu theo chu kỳ

1, Bảo trì hàng tháng

Kiểm tra đầy đủ các mối nối ống với trạng thái ốc vít, mài hoặc thay thế lưỡi cắt ngang/rạch cơ chế. Rửa tiền gửi của hệ thống làm mát và kiểm tra độ mòn của đai truyền động. Về mặt điện cần loại bỏ lớp oxy hóa contactor, kiểm tra các thông số bảo vệ quá tải.

2, Sửa chữa hàng năm

Bao gồm tháo dỡ máy bơm chân không làm sạch và thay thế dầu động cơ đặc biệt, kiểm tra trạng thái mệt mỏi của các yếu tố đàn hồi như lá sậy xếp chồng lên nhau. Áp suất niêm phong nhiệt được đánh dấu lại và độ song song của khuôn trên và dưới (dung sai ≤0,1mm) được đo bằng thước đo độ dày. Thay thế đồng bộ tất cả các con dấu và vòng bi đạt đến tuổi thọ.

3, Bảo dưỡng lâu dài

Khi thiết bị để đó không dùng quá hai tuần, cần phải làm sạch nước đọng trên đường thủy, bôi dầu chống gỉ lên bề mặt các kim loại. Khuôn nên được lưu trữ riêng trong môi trường khô, với bề mặt tiếp xúc dán màng bảo vệ. Cần hơn 1 giờ chạy không tải trước khi kích hoạt lại, dần dần nóng lên đến nhiệt độ hoạt động.

IV. Quy tắc hoạt động và lưu ý

1, Quy trình vận hành tiêu chuẩn

Nghiêm ngặt tuân theo nguyên tắc cơ bản "Khởi động máy trước cấp nước sau đun nóng, tắt máy trước hạ nhiệt độ rồi mới cắt nước". Sau khi kết thúc sản xuất, các bộ phận làm nóng phải được làm mát đến nhiệt độ phòng (khoảng 60 ℃) để tắt nguồn nước. Việc lắp đặt khuôn cần sử dụng các công cụ đặc biệt, cấm gõ bạo lực vào chốt định vị.

2, Nguyên tắc xử lý bất thường

Khi có sự căng thẳng bất thường của màng PVC, trước tiên hãy kiểm tra xem con lăn hình thành có bị thương hoặc bị tắc hay không; Việc niêm phong nhiệt không chặt nên ưu tiên hiệu chỉnh nhiệt độ hơn là tăng áp suất một cách mù quáng. Tất cả các hoạt động sửa chữa phải được liệt kê tắt điện, liên quan đến việc điều chỉnh điện phải được thực hiện bởi người có giấy phép.

3, Ghi chép và truy xuất

Thiết lập hồ sơ bảo trì hoàn chỉnh, ghi lại mỗi lần bôi trơn, thay thế phụ kiện và điều chỉnh thông số. Đề nghị sử dụng hệ thống quản lý mã QR, thẻ tên thiết bị quét có thể điều chỉnh dữ liệu bảo trì lịch sử và chu kỳ thay thế phụ tùng.

Tỷ lệ thất bại của dây chuyền sản xuất bao bì vỉ có thể được giảm đáng kể bằng cách thực hiện các chương trình bảo trì và bảo dưỡng nói trên. Khi phát hiện ra các vấn đề phức tạp trong quá trình bảo trì, cần có sự hỗ trợ kỹ thuật kịp thời của nhà cung cấp để tránh thiệt hại thứ cấp do tháo dỡ không đúng cách.

Bài viết cuối cùng:Máy đóng gói vỉ chai Xilin đảm bảo an toàn dược phẩm

Bài viết tiếp theo:Tất cả trong một máy sơn hiệu quả cao trở thành cánh tay phải của bao bì dược phẩm