Trong sản xuất hóa chất, thiết bị chưng cất lực siêu nặng chưng cất lực siêu nặng - thiết bị tháp là một thiết bị không định hình được sử dụng rộng rãi hơn. Do sử dụng khác nhau, nguyên tắc hoạt động khác nhau, vì vậy hình thức cấu trúc tháp, điều kiện hoạt động khác nhau rất nhiều. Ở đây chủ yếu giới thiệu loại tháp, hiệu suất, nguyên tắc lựa chọn, v. v...... lấy tháp tinh chế làm ví dụ.

(1) Lựa chọn phương án tinh chế giải pháp nhiều thành phần Phương án tinh chế giải pháp nhiều thành phần khác nhau theo thứ tự tách thành phần trong tháp tinh chế có thể được chia thành: theo thứ tự giảm dần độ bay hơi áp dụng quy trình chưng cất; Áp dụng quy trình chưng cất theo thứ tự tăng độ bay hơi; Áp dụng quy trình chưng cất theo độ bay hơi khác nhau. Việc lựa chọn phương án tách tối ưu là rất quan trọng đối với cả thiết kế quy trình công nghệ và thiết kế tháp chưng cất. Một chương trình tách tốt nên có các đặc điểm như sử dụng năng lượng hợp lý, giảm tiêu thụ năng lượng, đầu tư ít thiết bị, năng lực sản xuất lớn, chất lượng sản phẩm ổn định và an toàn vận hành.

b) Quy trình và hình thức ngưng tụ? Thường dùng hình thức bố trí bình ngưng, chủ yếu có ba loại sau.

1) Toàn bộ. Kết nối bình ngưng và tháp thành một, lợi thế là dấu chân nhỏ và tiết kiệm đầu ngưng tụ. Khuyết điểm là kết cấu đỉnh tháp phức tạp, sửa chữa không tiện, đa số dùng cho bình ngưng nhỏ hoặc ngưng tụ khó vận chuyển bằng bơm và những trường hợp nguy hiểm khi vận chuyển bằng bơm.

2) Loại tự chảy. Lắp đặt bình ngưng trên giá đỡ gần đỉnh tháp, đặc điểm của nó gần giống với loại nguyên khối, chất ngưng tụ tự chảy vào tháp, dựa vào việc thay đổi độ cao và thấp của giá đỡ để có được dòng chảy trở lại và áp dụng chênh lệch vị trí cần thiết.

3) Chế độ tuần hoàn cưỡng bức. Lắp đặt bình ngưng ở một vị trí thấp cách xa đỉnh tháp, cung cấp dòng chảy ngược vào tháp bằng máy bơm, thiết lập một bể hồi lưu giữa bình ngưng và máy bơm. Trong sản xuất quy mô lớn áp dụng nhiều hình thức này.

Ngưng tụ và ngưng tụ hoàn toàn, sử dụng ngưng tụ hoặc ngưng tụ hoàn toàn được xác định dựa trên các yếu tố sau:

1) Trạng thái xả tháp Nếu sản phẩm đỉnh tháp được sử dụng ở trạng thái khí trong quá trình xử lý tiếp theo, đồng thời, nó cũng có thể đáp ứng các yêu cầu công nghệ khác, tại thời điểm này, hình thức tách ngưng tụ nên được sử dụng để xả khí pha. Ngược lại, nếu yêu cầu để có được một sản phẩm lỏng, nó nên được sử dụng ở dạng ngưng tụ đầy đủ để xả chất lỏng.

2) Kiểm soát dòng chảy ngược bên trong trong điều kiện ngưng tụ riêng, nhiệt độ của chất lỏng hồi lưu nói chung là điểm bọt, cũng là điểm sương của hơi thoát ra. Tại thời điểm này, cần nhiều lưu thông chất lỏng hồi lưu hơn để tăng dòng chảy ngược. Nếu sử dụng ngưng tụ hoàn toàn, chất lỏng hồi lưu được gửi trở lại tháp như một chất lỏng quá lạnh, bao nhiêu lưu lượng hồi lưu có thể được kiểm soát bởi nhiệt độ chất lỏng hồi lưu.

3) Phương pháp ngưng tụ so sánh giữa ngưng tụ và ngưng tụ hoàn toàn được xác định bởi áp lực hoạt động được áp dụng, vì vậy hãy xem xét từ góc độ kinh tế của chi phí đầu tư và chi phí hoạt động, so sánh ngưng tụ và ngưng tụ hoàn toàn.

c) Quy trình và hình thức của máy đun sôi? Trong quá trình chưng cất, hoạt động an toàn của bộ đun sôi lại là rất quan trọng, điều kiện ảnh hưởng đến hoạt động an toàn cũng tương đối phức tạp. Trong quá trình chưng cất nitrobenzen, sự xâm nhập của không khí vào hệ thống natri nitrophenol trong điều kiện nhiệt độ cao hơn gây ra vụ nổ do sự phá hủy sớm của chân không, và do việc áp dụng đồng thời mức chất lỏng giảm, việc tăng cường khả năng truyền nhiệt dẫn đến sự bùng nổ của bộ đun sôi lại.

Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer ( Hiệu quả truyền nhiệt tốt; Chất lỏng nồi hấp được làm sạch dễ dàng thông qua ống, và chất lỏng nồi hấp ở lại khu vực sưởi ấm trong một thời gian ngắn; Chất làm nóng đi qua giữa các ống, chẳng hạn như sử dụng chất làm nóng không gây ô nhiễm, bạn có thể sử dụng bộ trao đổi nhiệt dạng tấm cố định để giảm chi phí trao đổi nhiệt; Ống phân phối của bộ đun sôi lại và nồi hấp tháp ngắn, tổn thất áp suất nhỏ trong ống phân phối, bố trí thiết bị nhỏ gọn; Diện tích nhỏ, nền tảng đơn giản; Đường ống giữa nồi hấp tháp và bộ đun sôi lại có thể được lắp đặt đồng hồ đo lưu lượng, dễ dàng điều chỉnh. Bởi vì một tháp trong hoạt động không thể sử dụng một số rebooter cùng một lúc, làm cho việc phân phối đồng đều của chất lỏng nồi hấp là khó khăn, do đó, khu vực truyền nhiệt bị hạn chế; Để chất lỏng nồi hấp có thể tuần hoàn đầu, cần phải làm cho chân váy của tháp cao hơn nhiều; Khi hiệu quả bay hơi cao, tốc độ giãn nở thể tích lớn, tổn thất áp suất tăng lên, vì vậy tỷ lệ bay hơi hạn chế dưới 30%; Để đảm bảo cân bằng áp suất cần thiết cho siphon nóng, đáy tháp phải được trang bị các tấm đập để giữ cho đáy tháp có một bề mặt chất lỏng nhất định. Cần ngăn chặn van điều tiết bề mặt chất lỏng không hoạt động; Khi khối lượng lưu thông lớn, Reboiler có thể tương đương với một tấm lý thuyết.

Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer ( Diện tích truyền nhiệt lớn hơn so với bộ đun sôi dọc; Áp suất hiệu quả tăng lên, lượng tuần hoàn tăng lên. Ngoài ra, đường ống giữa nồi hấp tháp và bộ đun sôi lại có thể được lắp đặt đồng hồ đo lưu lượng, điều chỉnh lưu lượng dễ dàng. Nhược điểm: chiếm diện tích lớn, chi phí cơ bản và phụ gia cao: chất lỏng nồi hấp rất khó làm sạch thông qua các ống, vì vậy khi chất lỏng nồi hấp có tính chất ô nhiễm và dính, ống U được sử dụng để chèn vào bộ đun sôi ngang, để có thể rút ra bó từ bộ đun sôi để làm sạch; Tỷ lệ bốc hơi được giới hạn dưới 30%; Khi khối lượng lưu thông lớn, Reboiler có thể tương đương với một tấm lý thuyết.

Reboiler loại tuần hoàn cưỡng bức. Thích hợp để thực hiện tuần hoàn cưỡng bức trong trường hợp chất lỏng có độ nhớt cao không thể lưu thông tự nhiên hoặc đầu thủy lực không đủ; Có thể đóng vai trò của rửa trôi, bàn chải ức chế để cải thiện hệ số truyền nhiệt của reboiler bằng cách quy mô, trùng hợp, coke của chất lỏng nồi hấp, một tháp của thiết bị quy mô lớn, chẳng hạn như khi sử dụng một số reboiler cùng một lúc, thông qua bơm để kiểm soát dòng chảy có thể làm cho chất lỏng nồi hấp có thể được phân phối đồng đều trong mỗi reboiler; Nó cũng có thể hoạt động trong điều kiện hoạt động với tốc độ bay hơi thấp. Bởi vì để tăng bơm, cả chi phí cố định và sửa chữa đều cao hơn, và chu kỳ bắt buộc chỉ có thể được thực hiện trong trường hợp chu kỳ tự nhiên không thể hoạt động.

Máy đun sôi nội bộ. thùng mà không cần rebooter và phân phối của hệ thống tuần hoàn; Chất lỏng nồi không có vấn đề rò rỉ; Đường kính tháp nhỏ có thể dùng ống rắn buộc. Chỉ áp dụng trong trường hợp tải nhiệt nhỏ hơn của máy đun sôi lại; Bên trong tháp cần lắp đặt giá đỡ ống, để tiện lắp đặt, tháo dỡ ống phải có lỗ người đường kính lớn hoặc lỗ tay; Nó phải được dừng lại khi thay thế bó Reboiler, trong khi Reboiler bên ngoài tháp có thể được thay thế trong hoạt động mà không cần phải dừng lại.