I. Chuẩn bị trước khi hoạt động
1, Kiểm tra thiết bị và nguyên liệu
Xác nhận rằng các bộ phận khác nhau của thiết bị (rôto, bộ phân phối chất lỏng, bình ngưng, bộ đun sôi lại, v.v.) còn nguyên vẹn và không có tạp chất nào bị chặn bên trong.
Kiểm tra nguồn cung cấp nước, điện, khí đốt, hơi nước và các công trình tiện ích khác bình thường để đảm bảo rằng các thiết bị, phương tiện an toàn có sẵn.
Nguyên liệu cần phải đáp ứng các yêu cầu của quá trình, trước khi phối hợp tốt cho ăn và lưu trữ sản phẩm, vận chuyển.
2, Cài đặt tham số và gỡ lỗi
Đặt tốc độ quay, khối lượng thức ăn, nhiệt độ, áp suất và các thông số khác theo tính chất vật liệu để đảm bảo nhiệt độ thức ăn gần trạng thái bọt.
Gỡ lỗi bộ phân phối chất lỏng để đảm bảo chất lỏng đi vào khoang bên trong rôto đồng đều.
II. Khởi động và vận hành
1, Khởi động quá trình
Áp suất/giảm áp: Điều chỉnh thiết bị đến phạm vi áp suất hoạt động bình thường.
Sưởi ấm: từ từ làm nóng nồi hấp tháp đến nhiệt độ quá trình, tránh quá nóng cục bộ.
Thức ăn: Liên tục thêm nguyên liệu từ giữa tháp, kiểm soát lượng thức ăn ổn định.
2, Kiểm soát dòng chảy khí lỏng
Pha khí đi vào mép ngoài của rôto từ khoang ngoài của thiết bị và pha lỏng được bắn vào từ bộ chia trung tâm rôto, được ném ra ngoài bằng lực ly tâm, tạo thành tiếp xúc ngược dòng.
Khởi động bình ngưng và rebooter, điều chỉnh dòng chảy của chất làm lạnh và nguồn nhiệt, duy trì gradient nhiệt độ đỉnh/đáy tháp.
3, Trở lại và thu hồi
Sau khi hơi nước trên đỉnh tháp ngưng tụ, một phần chất lỏng được trả lại cho đỉnh tháp dưới dạng chất lỏng hồi lưu và phần còn lại được thu hồi dưới dạng chất lỏng chưng cất.
Giám sát bề mặt chất lỏng của nồi hấp tháp, thu thập kịp thời các phần tái cấu trúc, giữ mức chất lỏng ổn định.
III. Giám sát và điều chỉnh hoạt động
B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)
Theo dõi áp suất tháp, nhiệt độ, tốc độ quay, lưu lượng khí lỏng và các thông số khác trong thời gian thực, để tìm ra những biến động bất thường cần được phân tích kịp thời.
Lấy mẫu định kỳ để phân tích thành phần chưng cất và nồi hấp, điều chỉnh tỷ lệ trở lại hoặc vị trí cho ăn để tối ưu hóa hiệu quả tách.
2, Xử lý sự cố
Biến động áp suất tháp: Kiểm tra sự thay đổi thành phần thức ăn, biến động khối lượng hơi hoặc tắc nghẽn tấm tháp, nhắm mục tiêu điều chỉnh điều kiện hoạt động.
Giảm hiệu quả truyền tải khối lượng: Có thể do tắc nghẽn chất độn hoặc phân phối chất lỏng không đồng đều, cần phải dừng làm sạch hoặc gỡ lỗi lại bộ phân phối.
IV. Hoạt động đỗ xe
1, Dừng xe bình thường
Giảm dần lượng thức ăn, ngừng sưởi ấm và giảm tốc độ quay, tắt bình ngưng và đun sôi lại khi nhiệt độ giảm xuống phạm vi an toàn.
Xả vật liệu bên trong tháp để làm sạch thiết bị và thay thế khí trơ.
2.Dừng xe khẩn cấp
Trong trường hợp rò rỉ thiết bị, quá áp hoặc rung động bất thường, ngay lập tức cắt nguồn cung cấp điện và vật liệu, bắt đầu lập kế hoạch khẩn cấp.
V. Bảo trì và làm sạch
1, Thường xuyên kiểm tra độ mòn của rôto, làm sạch quy mô bề mặt đóng gói, đảm bảo hiệu quả truyền khối lượng.
2, sử dụng nước áp suất thấp hoặc chất tẩy rửa hóa học để rửa thiết bị, tránh thiệt hại cơ học.
VI. Lưu ý hoạt động
1, Tránh hoạt động quá tải trong thời gian dài, ngăn chặn sự sụt giảm quá cao của lớp phủ làm tăng tiêu thụ năng lượng.
Khi xử lý vật liệu nhạy cảm với nhiệt, cần kiểm soát chặt chẽ thời gian lưu trú và giảm nguy cơ suy thoái.
3, điều chỉnh van trong quá trình hoạt động cần "điều chỉnh thường xuyên và điều chỉnh chậm", tránh đột biến thông số gây ra sự mất ổn định của hệ thống.
Thông qua các phương pháp trên, máy chưng cất lực siêu nặng có thể đạt được sự tách biệt liên tục hiệu quả cao và tiêu thụ năng lượng thấp, đồng thời đảm bảo an toàn và ổn định hoạt động.