I. Nguyên tắc làm việc
1, Tiền xử lý và đóng băng
Sau khi vật liệu được làm sạch, cắt và tiền xử lý khác, nó được làm mát nhanh chóng xuống dưới -30 ℃, làm cho độ ẩm đóng băng thành các tinh thể băng rắn, tạo thành một cấu trúc vi mô cố định. Quá trình này cần được thực hiện thông qua kho đông lạnh nhanh để đảm bảo sự phân bố đồng đều của các tinh thể băng và tránh dư lượng nước lỏng phá hủy hình thái vật liệu.
2, chân không thăng hoa mất nước
Vật liệu đóng băng được chuyển đến một hầm sấy chân không, nơi áp suất không khí giảm xuống dưới áp suất điểm ba pha của nước (thường dưới 610,5Pa), cho phép các tinh thể băng thăng hoa trực tiếp thành hơi nước thoát ra. Giai đoạn này cần cung cấp một lượng nhỏ năng lượng nhiệt cần thiết để duy trì sự thăng hoa, nhưng nhiệt độ vật liệu luôn thấp hơn điểm đóng băng để tránh tổn thương nhiệt.
B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)
Sau khi hoàn thành thăng hoa, loại bỏ nước liên kết còn lại bằng cách đun nóng đến 10~30 ℃, tiếp tục giảm hàm lượng nước đến 1%~4%, đảm bảo vật liệu được bảo quản ổn định trong thời gian dài. Giai đoạn này cần kiểm soát chặt chẽ độ chân không và nhiệt độ để ngăn chặn sự sụp đổ của cấu trúc vật liệu.
II. Các tính năng cốt lõi
1, Giữ lại hoạt động nhiệt độ thấp
Toàn bộ quá trình vận hành nhiệt độ thấp hơn điểm đóng băng hoặc cao hơn một chút so với nhiệt độ bình thường (không quá 40 ° C), tránh biến tính hoặc suy thoái của các chất nhạy cảm với nhiệt (như protein, vitamin), bảo tồn hàm lượng dinh dưỡng và hoạt tính sinh học ở mức độ lớn hơn.
2, Cấu trúc xốp và ổn định hình thái
Sau khi tinh thể băng thăng hoa hình thành cấu trúc xốp xốp, thể tích vật liệu gần như không thay đổi, tốc độ phục hồi nước nhanh và có thể khôi phục tính trạng ban đầu. So với phương pháp sấy khô truyền thống, không co rút, xơ cứng.
3, Khả năng áp dụng rộng rãi và khả năng tương thích cao
Nó có thể xử lý nhiều loại vật liệu hình thái như chất lỏng, chất rắn và bột, phù hợp với y học, thực phẩm, sản phẩm sinh học và các lĩnh vực khác, đặc biệt là các sản phẩm có giá trị cao hoặc yêu cầu hoạt động nghiêm ngặt.
4, chống oxy hóa môi trường chân không
Làm khô trong điều kiện chân không, cách ly oxy, giảm nguy cơ oxy hóa và hư hỏng vật liệu và kéo dài thời hạn sử dụng.
5, Tích hợp và điều khiển tự động
Thiết bị tích hợp hệ thống làm lạnh, chân không, sưởi ấm, hút ẩm, theo dõi nhiệt độ và thông số áp suất trong thời gian thực thông qua cảm biến để đảm bảo quá trình chính xác và ổn định.
6, Tiêu thụ năng lượng và chi phí cao hơn
Cần duy trì môi trường chân không nhiệt độ thấp trong một thời gian dài, tiêu thụ năng lượng hoạt động của thiết bị cao hơn đáng kể so với công nghệ sấy thông thường và thời gian xử lý dài hơn.
Máy sấy đông lạnh chân không đạt được sự mất nước hiệu quả cao thông qua sự thay đổi pha vật lý ở nhiệt độ thấp, trở thành công nghệ sấy khô vật liệu có hoạt tính cao và giá trị gia tăng cao.
