Các điểm hoạt động của máy sấy đông nhỏ dược phẩm:

I. Chuẩn bị trước khi sử dụng

- Kiểm tra thiết bị:Xem liệu có dấu hiệu hư hỏng, biến dạng của các bộ phận chính, buồng sấy, giá sấy và các bộ phận khác của máy đông khô hay không. Kiểm tra mức dầu và chất lượng dầu của bơm chân không, nếu mức dầu không đủ hoặc chất lượng dầu đục, cần thêm hoặc thay thế dầu đặc biệt kịp thời.

- Thiết bị làm sạch:Sử dụng chất tẩy rửa trung tính để lau khoang bên trong, kệ, ống ngưng tụ và các bộ phận khác của máy sấy lạnh, loại bỏ các tạp chất và chất gây ô nhiễm còn lại từ lần sử dụng cuối cùng.

- Chuẩn bị vật liệu:Đóng gói đồng đều các vật liệu được đông khô vào đĩa petri miệng nông hoặc chai đông khô đặc biệt, độ dày bề mặt chất lỏng không vượt quá 1,5cm để đảm bảo truyền nhiệt đồng đều. Đối với vật liệu đường cao, protein cao cần thêm chất bảo vệ (như rong biển), phòng ngừa sụp đổ trong quá trình đông khô.

II. Quy trình hoạt động

- Hoạt động đóng băng trước:Mở máy làm lạnh, cho đến khi nhiệt độ bẫy lạnh giảm xuống dưới -40 ℃, đặt vật liệu được lắp ráp riêng lẻ vào bẫy lạnh để đóng băng trước, cho đến khi tất cả được bảo dưỡng, tránh việc đưa trực tiếp vào máy sấy lạnh dẫn đến sự phá hủy quá mức cấu trúc tế bào của tinh thể băng. Thời gian đóng băng trước thường là 2-4 giờ, tùy thuộc vào đặc tính vật liệu.

- Khô chân không:Nhanh chóng chuyển các vật liệu đóng băng sẵn sang giá sấy, phủ một lớp phủ đóng băng trong suốt để đảm bảo niêm phong. Mở máy bơm chân không và quan sát xem độ chân không có thể đạt dưới 50Pa hay không. Duy trì nhiệt độ bẫy lạnh -50 ℃, chân không 10-30Pa trong 12-24 giờ (điều chỉnh theo độ dày vật liệu), loại bỏ hơn 90% nước tự do trong giai đoạn này.

- Phân tích khô:Tăng dần nhiệt độ kệ lên 25-30 ℃, chân không duy trì 5-10Pa trong 4-8 giờ. Theo dõi nhiệt độ bề mặt vật liệu thông qua nhiệt kế hồng ngoại để tránh sự bất hoạt của các thành phần hoạt động do quá nóng.

- Đánh giá kết thúc khô:Quan sát không có sương giá mới nào được tạo ra trong bẫy lạnh, nhiệt độ vật liệu gần với nhiệt độ kệ, độ chân không ổn định và không dao động.

III. Bảo trì và bảo dưỡng

- Bảo trì hàng ngày:Sau mỗi lần sử dụng, làm sạch kịp thời các vật liệu còn sót lại và nước ngưng tụ trong thùng sấy để giữ cho bên trong thùng khô sạch sẽ. Thường xuyên kiểm tra mức dầu và chất lượng dầu của dầu bơm chân không. Dầu bơm chân không nên được thay thế kịp thời khi mức dầu thấp hơn vạch quy mô tối thiểu hoặc khi chất lượng dầu bị bẩn, nhũ tương.

- Bảo trì thường xuyên:Mỗi 500-1000 giờ hoạt động, hệ thống làm lạnh được kiểm tra toàn diện để kiểm tra xem áp suất chất làm lạnh có bình thường không và có hiện tượng rò rỉ hay không. Hiệu suất niêm phong của hệ thống chân không được phát hiện, thay thế các con dấu bị mòn. Kiểm tra kết nối lỏng lẻo của từng bộ phận của hệ thống điều khiển điện, hiệu chỉnh nhiệt độ, chân không và các cảm biến khác để đảm bảo độ chính xác của các thông số vận hành của thiết bị.