Nhân viên vận hành tiếp xúc trực tiếp với bùn và thiết bị xử lý, thiết bị bảo vệ cá nhân (PPE) là phương tiện bảo vệ cơ bản và quan trọng, cần được trang bị theo các liên kết hoạt động khác nhau và phải đảm bảo đeo đúng cách, kiểm tra thường xuyên:
Bảo vệ đầu: Vào xưởng xử lý hoặc trang web hoạt động, bạn phải đeo mũ bảo hiểm phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia, bảo vệ chống lại sự sụp đổ của các bộ phận thiết bị, góc cạnh của thiết bị va chạm đầu và các rủi ro khác, đặc biệt là khi sửa chữa máy ép khung tấm, bảo trì thiết bị vận chuyển bùn, bạn cần kiểm tra lớp lót của mũ bảo hiểm, dây buộc trong tình trạng tốt.
Bảo vệ mắt và mặt: Có thể có splash được tạo ra trong quá trình trộn bùn, vận chuyển, có thể có bụi nâng lên khi máy ép khung tấm dỡ bánh, cần phải đeo kính bảo vệ chống va đập hoặc mặt nạ; Nếu bùn có chứa các chất ăn mòn (chẳng hạn như các tác nhân axit và kiềm được sử dụng khi điều chỉnh độ pH), bạn phải chọn kính bảo hộ đặc biệt chống ăn mòn hóa học để tránh nước thuốc bắn vào mắt.
Bảo vệ đường hô hấp: Chọn vật tư bảo vệ theo loại chất gây ô nhiễm - phơi bùn, chất đống bùn khô nếu tạo ra bụi, đeo mặt nạ chống bụi (N95 trở lên); Nếu sử dụng các tác nhân hóa học (chẳng hạn như chất flocculant có thể giải phóng khí gây kích ứng khi hòa tan), cần nâng cấp thành mặt nạ phòng độc (kết hợp với hộp lọc độc tương ứng) và khu vực hoạt động cần được thông gió để tránh tích tụ khí độc.
Bảo vệ cơ thể: Thân trên mặc quần áo lao động chống tĩnh điện, chống trầy xước, thân dưới phối hợp với quần làm việc chống mài mòn; Tay cần đeo găng tay hai lớp - lớp bên trong là găng tay cao su chống trượt (thâm nhập bùn cách ly), lớp bên ngoài là găng tay nitrile (chống ăn mòn hóa học, chống trầy xước cơ học), đặc biệt là khi thêm tác nhân, làm sạch vải lọc, tiếp xúc với bùn; Chân mang giày an toàn chống đập, chống trượt, đề phòng trượt mặt đất, vật nặng đập vào chân hoặc vật sắc nhọn trầy xước.
Việc xử lý bùn khiên liên quan đến nhiều loại thiết bị như máy ép tấm và khung lọc, bể trộn bùn, bơm vận chuyển, băng tải trục vít và các thiết bị khác, ổ đĩa cơ khí, bộ phận áp suất cao và hệ thống điện trong hoạt động của thiết bị đều có nguy cơ an toàn. Cần phải vận hành nghiêm ngặt:
Kiểm tra thiết bị trước khi khởi động: Trước mỗi lần khởi động, bạn phải xác nhận trạng thái thiết bị - máy ép khung tấm cần kiểm tra xem tấm lọc có căn chỉnh hay không, cơ chế ép có bình thường hay không, để tránh rò rỉ bùn do lỗi tấm lọc trong quá trình vận hành; Bơm vận chuyển bùn cần kiểm tra xem kết nối đường ống có chắc chắn hay không, để ngăn chặn áp suất quá cao dẫn đến nổ đường ống; Nút dừng khẩn cấp, hàng rào bảo vệ (chẳng hạn như tấm chắn ở bộ phận truyền động) của tất cả các thiết bị phải còn nguyên vẹn và nghiêm cấm bật máy khi thiếu hoặc hư hỏng.
Kiểm soát an ninh trong hoạt động: Người vận hành cần giữ vị trí, quan sát các thông số hoạt động của thiết bị trong thời gian thực (chẳng hạn như áp suất của bộ lọc, mức bùn, nhiệt độ động cơ), nếu có bất thường (chẳng hạn như tăng áp suất, tiếng ồn bất thường, rò rỉ bùn), cần nhấn nút dừng khẩn cấp ngay lập tức, để kiểm tra lỗi sau khi cắt điện, nghiêm cấm hoạt động với lỗi; Nghiêm cấm đưa tay hoặc dụng cụ vào khu vực nguy hiểm như bộ phận truyền dẫn, khe hở tấm lọc và các khu vực nguy hiểm khác trong khi vận hành thiết bị, nếu cần làm sạch vải lọc hoặc sửa chữa, trước tiên phải cắt điện và treo bảng cảnh báo "cấm đóng cửa", sắp xếp giám sát đặc biệt.
Bảo vệ an toàn điện: Xử lý sàn nhà xưởng dễ ngập nước (chẳng hạn như rò rỉ bùn, làm sạch thiết bị), tất cả các thiết bị điện (công tắc, ổ cắm, động cơ) cần có khả năng chống thấm, chống ẩm, và mặt đất tốt để tránh rò rỉ gây ra tai nạn điện giật; Thường xuyên kiểm tra cáp, dây cách điện bị hỏng, phát hiện lão hóa hoặc hư hỏng cần được thay thế kịp thời; Người vận hành bị nghiêm cấm chạm vào công tắc điện khi tay ướt. Khi làm sạch thiết bị, cần tránh các bộ phận điện. Nếu cần thiết, hãy tắt nguồn trước.
Việc xử lý bùn khiên liên quan đến việc sử dụng các tác nhân hóa học (chẳng hạn như chất flocculant, chất điều hòa), và bùn có thể tạo ra mùi hôi, thấm chất lỏng, cần phải kiểm soát môi trường tốt và bảo vệ hóa chất, tránh ô nhiễm và thương tích:
Bảo quản và sử dụng hóa chất an toàn: Flocculant, axit và kiềm đại lý cần được phân loại để lưu trữ, tránh xa nguồn lửa, nguồn nhiệt, và dán nhãn rõ ràng (chẳng hạn như "ăn mòn" "dễ cháy"), nghiêm cấm trộn lẫn với thực phẩm, hàng hóa sinh hoạt; Khi cấu hình tác nhân cần kiểm soát nồng độ nghiêm ngặt theo quy trình hoạt động, tránh bắn tung tóe tác nhân, nếu vô tình tiếp xúc với da hoặc mắt, cần phải rửa sạch ngay lập tức với nhiều nước sạch (tác nhân axit có thể được sử dụng trong nước kiềm yếu và, tác nhân kiềm có thể được sử dụng trong nước axit yếu và), chăm sóc y tế kịp thời trong trường hợp nghiêm trọng; Khu lưu trữ thuốc cần được trang bị máy rửa mắt khẩn cấp, thiết bị phun nước, định kỳ kiểm tra thời hạn bảo hành thuốc, thuốc quá hạn cần được xử lý theo tiêu chuẩn chất thải nguy hiểm, không thể tùy ý vứt bỏ.
Kiểm soát môi trường làm việc: Hội thảo xử lý cần lắp đặt hệ thống thông gió (như quạt xả, thiết bị thông gió áp suất âm), giảm nồng độ bụi, mùi hôi, tránh hít phải khí độc hại trong thời gian dài của người vận hành; Khi rò rỉ bùn cần được làm sạch kịp thời, với các công cụ đặc biệt (chẳng hạn như scraper, máy hút bụi) để thu thập bùn rò rỉ, tránh mặt đất trơn trượt dẫn đến ngã, bùn sau khi làm sạch cần được nạp lại vào hệ thống xử lý, không thể xả theo ý muốn; Hoạt động tạo ra chất lỏng thấm, nước thải làm sạch cần được kết nối với mạng lưới đường ống đặc biệt, được vận chuyển đến hệ thống xử lý nước thải để xử lý, nghiêm cấm xả trực tiếp vào mạng lưới đường ống đô thị hoặc môi trường tự nhiên, ngăn ngừa ô nhiễm đất và nguồn nước.
An toàn vận chuyển bùn: Bánh bùn khô sau khi ép lọc cần được vận chuyển bằng phương tiện vận chuyển kín. Khi tải, tránh phân tán bùn khô để tạo ra bụi. Xe vận chuyển cần được làm sạch thường xuyên để ngăn chặn dư lượng bùn gây ô nhiễm đường; Trong quá trình vận chuyển cần quy hoạch tuyến đường cố định, tránh khu vực đông người, khi bốc dỡ bùn khô nhân viên vận hành cần đeo khẩu trang chống bụi, tránh bụi hít vào.
Ngay cả khi bảo vệ trước, vẫn có thể xảy ra tình huống bất ngờ (chẳng hạn như điện giật, rò rỉ hóa chất, lỗi thiết bị), cần thiết lập cơ chế khẩn cấp hoàn hảo để đảm bảo xử lý nhanh chóng và an toàn:
Dự án khẩn cấp và trang bị: Xây dựng kế hoạch ứng phó khẩn cấp nhằm vào, xác định rõ quy trình xử lý các trường hợp khẩn cấp như điện giật, bỏng hóa chất, rò rỉ bùn, cháy, tổ chức diễn tập định kỳ (ít nhất 1 lần mỗi quý), để nhân viên vận hành quen thuộc với các bước ứng phó khẩn cấp; Địa điểm hoạt động cần được trang bị vật tư khẩn cấp, chẳng hạn như bộ dụng cụ cấp cứu (bao gồm băng, dán bỏng, v.v.), bình chữa cháy (cần chọn bột khô hoặc bình chữa cháy carbon dioxide cho đám cháy điện), bông hấp phụ (để hấp phụ rò rỉ hóa chất), thiết bị chiếu sáng khẩn cấp, thường xuyên kiểm tra xem vật tư khẩn cấp có hoàn hảo và đầy đủ hay không.
Đào tạo an toàn nhân sự: Tất cả nhân viên vận hành phải trải qua đào tạo an toàn trước khi thi, sau khi thi đạt tiêu chuẩn mới có thể đi làm, nội dung đào tạo bao gồm quy trình vận hành thiết bị, biện pháp bảo vệ an toàn, đặc tính hóa chất và phương pháp xử lý khẩn cấp; Thực hiện đào tạo lại an toàn định kỳ (ít nhất một lần mỗi nửa năm), cập nhật kiến thức an toàn và nâng cao nhận thức về rủi ro; Trước khi thiết bị mới được đưa vào sử dụng, người vận hành cần được đào tạo đặc biệt để đảm bảo quen thuộc với cấu trúc thiết bị và các điểm hoạt động an toàn, tránh tai nạn do hoạt động không thành thạo.