Trong một khu vực sản xuất hóa chất gần đồi ở thành phố Miên Dương, tỉnh Tứ Xuyên, một bộ thiết bị lọc áp suất XAZG100/1000 đang hoạt động liên tục, xử lý các vật liệu quan trọng ở cuối quy trình sản xuất - bùn hỗn hợp chứa bari cacbonat và amoni cacbonat (amoni bicarbonate).

Trong quá trình tổng hợp hóa học hoặc xử lý tiếp theo, bari cacbonat và amoni cacbonat hai chất này thường tồn tại trong nước mẹ dưới dạng kết tủa hoặc kết tinh, tạo thành bùn lơ lửng có đặc tính vật lý đặc biệt hơn. Bari cacbonat có kết cấu tinh tế, trong khi amoni cacbonat dễ bị phân hủy khi nhiệt độ cao hơn. Do đó, việc xử lý tách chúng không chỉ đòi hỏi hiệu quả mà còn phải tính đến sự ổn định hóa học của vật liệu để đạt được sự tái chế các thành phần có giá trị và giảm chất thải.

Cung cấp năng lượng cho bộ lọc này là máy bơm pít tông. Đối mặt với loại bùn hóa học có thể có hàm lượng pha rắn cao hơn và có một số khả năng hao mòn, máy bơm pít tông có thể tạo ra áp suất đẩy ổn định và mạnh mẽ. Nó có hiệu quả có thể vượt qua sức đề kháng đường ống và tiêm hỗn hợp dính đồng đều và không bị gián đoạn vào các đơn vị lọc độc lập bên trong bộ lọc báo chí.

Khi bùn được lấp đầy với buồng lọc dưới áp suất cao, quá trình tách chất lỏng rắn đáng kể bắt đầu. Áp suất cơ học được áp dụng bởi thiết bị, liên tục tác động lên vật liệu hỗn hợp, buộc các thành phần chất lỏng trong đó đi qua vải lọc với độ chính xác cụ thể và hợp nhất vào ống thu. Trong khi barium cacbonat và các hạt rắn amoni cacbonat bị cắt còn lại, trong buồng lọc liên tục được nén chặt, mất nước, dần dần hình thành cấu trúc chặt chẽ của bánh lọc.

Sau khi kết thúc một chu kỳ lọc hoàn chỉnh, thiết bị tự động kéo ra và có thể quan sát thấy bánh lọc hình đĩa rơi gọn gàng từ bề mặt vải lọc. Hàm lượng nước của những chiếc bánh lọc này đã được kiểm soát hiệu quả, cảm giác vững chắc, rất thuận tiện cho việc thu thập, vận chuyển, hoặc tái sử dụng tài nguyên hóa sau này. Đồng thời, các bộ lọc tách ra cũng trở nên rõ ràng, có thể được nhập khẩu vào các hệ thống tái chế hoặc xử lý khác nhau tùy thuộc vào thành phần cụ thể của chúng, đạt được quản lý phân loại vật liệu và tái chế tài nguyên.

Tại Miên Dương, một thành phố có nền tảng công nghiệp vững chắc và chú trọng đến sự phát triển hiệp đồng giữa khoa học và công nghệ và bảo vệ môi trường, việc làm sạch và xử lý tài nguyên hóa trong quá trình sản xuất hóa chất ngày càng được coi trọng. Thực hành ép lọc và khử nước cho các vật liệu trộn hóa học cụ thể, có vẻ như là một liên kết ở cuối chuỗi sản xuất, nhưng thực sự cải thiện việc sử dụng vật liệu của toàn bộ quá trình và giảm tải thải công nghiệp. Nó cung cấp hỗ trợ quy trình hữu hình cho các doanh nghiệp công nghiệp địa phương để đạt được các mô hình sản xuất xanh hơn và bền vững hơn với một lộ trình công nghệ thực dụng.