Loại chân không vít đùn Kneader đặc biệt thích hợp cho xử lý vật liệu đòi hỏi chất lượng trộn cao, không có bong bóng hoặc loại bỏ các thành phần dễ bay hơi. Lợi thế cốt lõi của nó thể hiện ở một số mặt sau:
1. Hiệu ứng trộn và nhào:
Cắt mạnh và kéo dài: Sự kết hợp của thiết kế đặc biệt của vít (chẳng hạn như loại chia lưới, loại không chia lưới, cấu trúc ốc vít cụ thể) và khối nhào (chẳng hạn như đĩa nhào), có thể tạo ra hiệu ứng cắt, kéo, gấp và đùn mạnh.
Phân tán và phân phối hiệu quả cao: có thể trộn bột, chất lỏng, vật liệu có độ nhớt cao (như polyme, chất độn, phụ gia, sắc tố, v.v.) để phân tán và phân phối hiệu quả và đồng đều, đảm bảo thành phần vật liệu cuối cùng là đồng nhất và hiệu suất ổn định. Đặc biệt thích hợp để xử lý các hệ thống vật liệu khó trộn.
2. Khử khí chân không (lợi thế cốt lõi):
Loại bỏ hiệu quả bong bóng khí: một trong những lợi thế của loại máy này. Áp dụng chân không trong quá trình nhào hoặc khi kết thúc, nó có thể rút ra hiệu quả không khí bọc bên trong vật liệu, sản phẩm phụ của phản ứng hoặc chất dễ bay hơi phân tử thấp (như dung môi, độ ẩm, dư lượng monomer).
3. Nâng cao hiệu suất sản phẩm: Loại bỏ bong bóng là rất quan trọng đối với các tính chất vật lý và cơ học của sản phẩm cuối cùng (ví dụ: sức mạnh, độ dẻo dai, cách nhiệt, minh bạch), xuất hiện (ví dụ: bề mặt hoàn thiện, không có khuyết tật), ổn định hóa học (giảm suy thoái oxy hóa) và các tính chất xử lý tiếp theo (ví dụ: đùn, ép phun, tránh lỗ khí khi phủ).
4. Thúc đẩy phản ứng và tinh khiết: Trong các phản ứng hóa học đòi hỏi phải thoát hơi (chẳng hạn như phản ứng ngưng tụ) hoặc quá trình tinh khiết vật liệu, môi trường chân không có thể đẩy nhanh quá trình xả các phân tử thấp, đẩy cân bằng phản ứng theo hướng sản phẩm hoặc cải thiện độ tinh khiết của vật liệu.
5. Kiểm soát quá trình chính xác:
Kiểm soát nhiệt độ: Thường được trang bị hệ thống sưởi/làm mát chính xác (áo khoác, điều khiển nhiệt độ lõi vít), có thể đạt được kiểm soát nhiệt độ chính xác của vật liệu, đáp ứng nhu cầu của vật liệu nhạy cảm với nhiệt độ (ví dụ: nhựa nhiệt rắn, vật liệu sinh học) hoặc yêu cầu nhiệt độ phản ứng cụ thể.
Kiểm soát độ chân không: Độ chân không cần thiết có thể được thiết lập và duy trì chính xác.
Giám sát tốc độ và mô-men xoắn: Tốc độ vít có thể được kiểm soát chính xác và mô-men xoắn được theo dõi trong thời gian thực (phản ánh độ nhớt của vật liệu, độ lấp đầy, trạng thái trộn), cung cấp cơ sở cho quá trình tối ưu hóa và kiểm soát chất lượng.
Kiểm soát thời gian: Kiểm soát chính xác thời gian trộn, nhào, khử khí. gao
6. Tính linh hoạt và linh hoạt:
Tích hợp quy trình: Nhiều hoạt động đơn vị như trộn, nhào, phản ứng, khử khí, thậm chí tạo hạt sơ bộ (thông qua thiết kế cổng xả cụ thể) có thể được thực hiện trong một thiết bị để đơn giản hóa quy trình.
Khả năng thích ứng rộng của vật liệu: nó có thể xử lý các vật liệu dán, bột từ chất lỏng có độ nhớt thấp và độ nhớt cao, cũng như bột, hạt, sợi và nhiều hình thức khác nhau.
