09,02,2026 9xem
Đổi mới công nghệ cốt lõi và lợi thế hiệu suất của máy ép nhiệt hoàn toàn tự động:
1、Hệ thống kiểm soát nhiệt độ lập trình đa phân đoạn
Sử dụng thuật toán thông minh PID, thông qua phản hồi nhiệt độ thời gian thực và điều chỉnh động, thực hiện chính xác 20 đoạn đường cong ấm lên có thể lập trình (nhiệt độ hoạt động tối đa 300 ℃ ± 1 ℃). Hệ thống này đặc biệt phù hợp với nhu cầu của các vật liệu khác nhau như nhựa, cao su, vật liệu composite và các vật liệu khác, có thể thiết lập tốc độ tăng nhiệt khác biệt và thời gian giữ nhiệt theo đặc tính vật liệu. Người vận hành có thể trực quan thiết lập các thông số hiệp đồng nhiệt độ-áp suất thông qua màn hình cảm ứng HD 7 inch, hệ thống tự động tối ưu hóa đường cong sưởi ấm và phù hợp với áp suất, có hiệu quả tránh các vấn đề sốc ứng suất nhiệt do nhiệt độ tăng quá nhanh gây ra bởi các thiết bị truyền thống, rõ ràng nâng cao chất lượng hình thành sản phẩm và tuổi thọ của thiết bị.
2、Công nghệ kiểm soát áp suất vòng kín
Áp dụng cảm biến áp suất chính xác cao (lỗi đo ≤ ± 0.2MPa) và hệ thống truyền động thủy lực servo, nó có thể thực hiện chính xác quy trình công nghệ áp suất tự động 5 phần. Vòng giảm áp BY-PASS được thiết kế sáng tạo sử dụng cấu trúc dự phòng hai kênh để giải quyết nguy cơ tắc nghẽn kết tinh đường thủy lực trong khi duy trì áp suất hệ thống ổn định. Thông qua thuật toán bù áp suất thông minh, đảm bảo độ đồng đều phân bố áp suất của bề mặt làm việc khuôn tiêu chuẩn 200 × 200mm trong vòng ± 3%, đặc biệt thích hợp cho các tình huống quá trình nhạy cảm với áp lực như ép phun chính xác, ép nhiều lớp.
3、Thiết kế cấu trúc mô-đun
Thông qua cấu trúc khung chia loại PP-600D2, khung chính và mô-đun chức năng được kết nối thông qua giao diện tiêu chuẩn. Vỏ bọc bằng thép không gỉ 304 hoàn toàn phù hợp với yêu cầu về độ sạch của chứng nhận GMP. Bề mặt được xử lý bằng đánh bóng điện phân để dễ dàng làm sạch và khử trùng. Hệ thống giao diện khuôn loại bỏ nhanh hỗ trợ thay thế nhanh chóng 6 loại khuôn tiêu chuẩn, chẳng hạn như tròn, vuông và loại đĩa mở, được trang bị thiết bị định vị phụ trợ khí nén, làm cho thời gian hoạt động chuyển đổi khuôn được nén từ 40 phút truyền thống đến 15 phút để hoàn thành, nâng cao đáng kể hiệu quả chuyển đổi của nhiều loại sản xuất hàng loạt nhỏ.
Các bộ phận của máy ép nhiệt hoàn toàn tự độngKịch bản ứng dụng công nghiệp điển hình
1、Sản xuất pin năng lượng mới：
Được sử dụng để ép nóng tấm cực, loại bỏ lỗ chân lông điện cực và tăng mật độ năng lượng thông qua chế độ áp suất tĩnh bằng 60 tấn (mô hình PP-60R). Kiểm soát tính đồng nhất nhiệt độ làm giảm tỷ lệ co cơ hoành xuống<2%.
2、Vật liệu polymer R&D：
Phối hợp với khuôn hồng ngoại (tùy chọn) để đạt được chuẩn bị mẫu trong suốt, đáp ứng nhu cầu phát hiện FTIR. Chức năng giảm áp tự động có thể tránh sự suy thoái nhiệt của mẫu.
3、Vật liệu tổng hợp hàng không vũ trụ：
Khi xử lý ép nóng bằng sợi carbon prepreg, chương trình nhiều phần có thể kiểm soát chính xác độ chảy của nhựa và giảm khuyết tật bong bóng (độ xốp<0,5%).
