1. Thành phần thiết bị
·Hệ thống điền: Các thành phần cốt lõi, bao gồm máy bơm có độ chính xác cao (ví dụ: bơm nhu động, bơm pít tông), vòi phun hoặc kim để đảm bảo làm đầy định lượng chất lỏng。
·Hệ thống truyền tải: Ống tiêm truyền tải, thường được trang bị thiết bị định vị để đảm bảo vị trí làm đầy chính xác.
·Hệ thống điều khiển：PLC hoặc máy điều khiển công nghiệp, thiết lập các thông số (điền khối lượng, tốc độ) và giám sát quá trình, một số thiết bị hỗ trợ ghi dữ liệu (phù hợp với yêu cầu GMP).
·Hệ thống phát hiện: Kiểm tra trọng lượng hoặc cảm biến quang điện để đảm bảo không có chai rỗng, rò rỉ hoặc ô nhiễm.
·Rào cản vô trùngNguyên văn: Não tử khuyết căn cân (Độ sạch ISO 5), được sử dụng trong môi trường sản xuất vô trùng.
·Thiết bị hỗ trợ: Keo cắm/Gắn nắp kim, dán nhãn, đóng gói, v.v. (tùy chọn).
2. Quy trình làm việc
00001. nạp liệu: Ống tiêm thông qua đĩa rung hoặcMáy ly tâmSắp xếp vào băng chuyền.
00002. định vị: Cảm biến xác nhận vị trí ống tiêm, cố định đến trạm làm đầy.
00003. đóng chai: Bơm theo cài đặt trướcdung tíchTiêm dung dịch thuốc, kèm theo chống rò rỉ.
00004. kiểm tra: Kiểm tra lượng chiết rót trong thời gian thực và loại bỏ các sản phẩm không phù hợp.
00005. Xử lý theo dõi: Thêm, nắp vặn, khử trùng (nếu cần) và đóng gói.
3. Thông số chính
·Phạm vi điền：0.1mL~50mL (mô hình khác nhau phù hợp với thông số kỹ thuật khác nhau).
·tốc độ：700~11000 cái/phút (tùy thuộc vào kích thước ống tiêm và mức độ tự động hóa).
·Độ chính xác：±1%Ống tiêm áp dụng: Kính/Nhựa, 1mL/3mL/5mL và các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn khác.
4. Lĩnh vực ứng dụng
·Dược phẩm: vắc-xin, insulin, tác nhân sinh học.
·Thiết bị y tế: Ống tiêm tiền nạp, thuốc làm đẹp.
·phòng thí nghiệm: Đổ thuốc thử với số lượng nhỏ.
5. Điểm lựa chọn
·Nhu cầu vô trùng: Chọn cách ly hoặc có sẵn trongThiết bị hoạt động trong khu vực sạch cấp C trở lên.
·Linh hoạt: Nhanh chóng thay đổi khuôn để phù hợp với các thông số kỹ thuật ống tiêm khác nhau.
6. Bảo trì&Xác minh
·Bảo trì hàng ngày: Làm sạch cơ thể bơm, thay thế vòng đệm, hiệu chuẩn cảm biến.
·Kiểm tra thường xuyên: Kiểm tra độ chính xác làm đầy, kiểm tra môi trường vô trùng (ví dụ: bụi phóng xạ).
·Xử lý sự cố: Các vấn đề thường gặp bao gồm độ lệch khối lượng điền (yêu cầu điều chỉnh các thông số bơm) hoặc độ trễ vận chuyển (kiểm tra căn chỉnh đường ray).
7. An toàn và vận hành
·Thiết kế bảo vệ: Nút dừng khẩn cấp, nắp chống bụi, khóa liên động an toàn.
·Đào tạo vận hành: Cần đào tạo nhân viên làm quenGiao diện HMI, các bộ phận thay thế và quy trình khẩn cấp.
