Nguyên tắc lựa chọn máy nghiền

Máy nghiền là máy nghiền nguyên liệu rắn có kích thước lớn đến kích thước yêu cầu. Máy nghiền bao gồm nghiền thô, nghiền mịn, vận chuyển gió và các thiết bị khác, dưới dạng tác động tốc độ cao để đạt được mục đích của máy nghiền. Sử dụng năng lượng gió để tạo bột cùng một lúc, thủ tục sàng lọc truyền thống đã bị hủy bỏ. Chủ yếu được sử dụng trong các mỏ, vật liệu xây dựng và các ngành công nghiệp khác.
　　
Nguyên tắc lựa chọn máy nghiền:
　　
1. Nắm vững tính chất vật liệu và yêu cầu nghiền nát. Bao gồm các dữ liệu liên quan như hình dạng ban đầu, kích thước, độ cứng, độ cứng, các linh kiện dẻo dai, tính mài và tính mài mòn của vật liệu nghiền nát. Đồng thời, kích thước và phân phối kích thước hạt của sản phẩm nghiền, tốc độ sản xuất của máy nghiền, sản lượng dự kiến, tiêu thụ năng lượng, mức độ mài mòn và diện tích sàn và các yêu cầu khác
　　
2, thiết kế hợp lý và lựa chọn quá trình nghiền và máy nghiền. Chẳng hạn như sử dụng chuỗi nghiền, mở hoặc đóng, khô hoặc ướt, v.v., việc lựa chọn đúng loại máy nghiền theo yêu cầu là một liên kết quan trọng để hoàn thành hoạt động nghiền. Ví dụ, xử lý các vật liệu có khả năng mài mòn cao không nên sử dụng máy nghiền tác động tốc độ cao, để tránh sử dụng vật liệu chống mài mòn đắt tiền; Và đối với việc xử lý vật liệu không mài mòn, yêu cầu kích thước hạt nghiền không phải là đặc biệt tốt (chẳng hạn như hơn 100 μm), bạn không cần phải sử dụng nhà máy dòng không khí tiêu thụ năng lượng cao hơn, và sử dụng nhà máy cơ khí tiêu thụ năng lượng thấp hơn, nếu bạn có thể cấu hình lại bộ phân loại, bạn không chỉ có thể tránh nghiền nát mà còn có thể cải thiện sản lượng.
　　
3. Thiết kế hệ thống chặt chẽ. Một thiết kế quy trình nghiền hoàn hảo phải được xem xét một cách có hệ thống cho toàn bộ dự án. Ngoài cấu trúc chính của máy nghiền, các thiết bị hỗ trợ khác như thiết bị cho ăn và đo lường, thiết bị phân loại, thu gom bụi và sản phẩm, đóng gói đo lường và các biện pháp giảm âm phải được chú ý đầy đủ. Đặc biệt, cần lưu ý rằng các hoạt động nghiền nát thường là nguồn gây ô nhiễm mà nhà máy tạo ra bụi, và nếu có thể, toàn bộ hệ thống hoạt động dưới áp suất vi âm.