Máy chiết rót bột tự động hoàn toàn tự động đã đạt được hiệu quả cao và độ chính xác của bao bì bột bằng cách tích hợp làm đầy, cán nắp và công nghệ điều khiển thông minh. Nó được sử dụng rộng rãi trong y học, thực phẩm, hóa chất hàng ngày và các ngành công nghiệp khác. Đổi mới công nghệ không chỉ nâng cao hiệu quả sản xuất, mà còn thúc đẩy tiêu chuẩn hóa và phát triển bền vững của ngành.
I. Đặc điểm kỹ thuật và lợi thế cốt lõi
1, Đo lường chính xác và ổn định cao
Thiết bị sử dụng công nghệ định lượng xoắn ốc được điều khiển bởi động cơ servo, kết hợp với quy mô điện tử hoặc hệ thống cho ăn rung, tỷ lệ lỗi có thể được kiểm soát trong vòng ± 1%. Điều chỉnh các thông số trong thời gian thực thông qua hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng FPLC để đảm bảo tính nhất quán của lượng điền, đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn GMP về sản xuất vô trùng và kiểm soát liều lượng.
2, Toàn bộ quá trình tự động hóa và năng lực hiệu quả cao
Từ vận chuyển vật liệu, làm đầy, cán nắp đến đầu ra thành phẩm, không có sự can thiệp của con người trong suốt quá trình. Hệ thống băng tải tấm xích hoạt động cùng với công nghệ định vị vít, hỗ trợ sản xuất liên tục tốc độ cao 30-60 chai/phút, giảm đáng kể chi phí lao động và tăng công suất.
3, phù hợp đa chức năng và chuyển đổi linh hoạt
Thiết bị tương thích với nhiều loại bột như sữa bột, dược phẩm, gia vị và hỗ trợ nhu cầu đóng gói của các loại chai quy cách khác nhau (ví dụ như lon sắt, thùng nhựa). Bằng cách thay đổi nhanh chóng các phụ kiện xoắn ốc, nhiệm vụ sản xuất có thể được chuyển đổi liền mạch, thích ứng với các đơn đặt hàng số lượng nhỏ, đa dạng.
4, Thiết kế an toàn và bảo vệ môi trường
Hộp vật liệu kín và hệ thống lọc bụi ngăn chặn hiệu quả sự rò rỉ vật liệu và đảm bảo độ sạch của xưởng; Các bộ phận chuyển động được trang bị bảo vệ để tránh người vận hành tiếp xúc với nhiệt độ cao hoặc các khu vực nguy hiểm về cơ học.
II. Quy trình vận hành và quản lý
1, Chuẩn bị trước khi vận hành
• Kiểm tra trạng thái ốc vít thiết bị, chạy thử bằng tay để xác nhận không có catton;
• Hiệu chỉnh khối lượng điền (chẳng hạn như sử dụng "phương pháp cân trừ") và các thông số mô-men xoắn của nắp, làm nóng trước đến nhiệt độ cài đặt.
2, Kiểm soát quá trình sản xuất
• Hệ thống cho ăn tự động theo dõi tính lưu động của vật liệu trong thời gian thực và tránh chặn vật liệu;
• Cảm biến quang điện được liên kết với PLC, các điều kiện bất thường (chẳng hạn như độ lệch làm đầy, nắp cuộn lỏng lẻo) kích hoạt tắt máy tự động, giảm tỷ lệ thứ cấp.
3, Bảo trì và làm sạch thời gian chết
• Tắt nguồn theo thứ tự, làm sạch các vật liệu và mảnh vụn còn sót lại;
• Sử dụng chất tẩy rửa cấp thực phẩm để lau bề mặt tiếp xúc, bôi trơn các bộ phận truyền động để kéo dài tuổi thọ thiết bị.
