AXL-2400CFSP4 Spiral Fin ?ng Laser hoàn ch?nh hình thành thi?t b?

1, về cơ bản không thay đổi tổ chức kim loại của mối hàn kim loại, trong khi đó, liên kết luyện kim, sức mạnh liên kết là hơn 1,5 lần sức mạnh của các sản phẩm tương tự khác. Vì vậy, trong cùng một vật liệu, chống ăn mòn hơn các ống vây xoắn ốc được hình thành bởi các quá trình khác. Có thể đạt được yêu cầu thí nghiệm muối khắc nghiệt nhất quốc tế.
2. So với ống vây xoắn ốc truyền thống có ưu thế kỹ thuật không thể thay thế, có thể kiểm soát khoảng cách của vây tiếp cận giới hạn. Cải thiện đáng kể hiệu quả trao đổi nhiệt.
3. Toàn bộ hệ thống máy tạo hình ống xoắn ốc được tích hợp trên hệ thống tự động hóa của PC, CNC, đồng thời tích hợp hệ thống giám sát sản xuất.
4. Máy sản xuất quy trình tạo hình laser ống xoắn ốc là một cuộc cách mạng công nghệ mang tính bước ngoặt về bản chất.
5. Áp dụng công nghệ sợi quang tinh khiết hàng đầu quốc tế kết hợp với công nghệ quy trình hình thành ống xoắn ốc có thể lập trình dạng sóng và công suất, máy laser không cần bảo trì và không có hàng tiêu dùng; Tuổi thọ làm việc cao và tỷ lệ thất bại rất thấp.
Tiêu thụ điện năng thấp: ngoại trừ thiết bị truyền động và thiết bị xung quanh, giới hạn tiêu thụ năng lượng của máy laser là: dưới 10 ° điện mỗi giờ, đây là nỗ lực mới nhất của công ty. So với máy laser truyền thống có thể tiết kiệm 80% năng lượng điện.
7. Các mối hàn của laser sợi liên tục singlemode là hoàn hảo và mượt mà hơn, đảm bảo tính nhất quán 99% giống nhau cho mỗi mối hàn.

AXL - Laser AXL; 2400 - Công suất; CF - sợi liên tục; S- Chế độ đơn; P Một công suất và dạng sóng có thể lập trình, 4 - hành trình hiệu quả 4M.

Từ truyền dẫn, quá trình hàn, kéo và đùn song song nâng quá trình, đặc biệt khuôn đúc quá trình, toàn bộ máy thử nghiệm quá trình là khó khăn.
1. quá trình truyền dẫn: sau khi rất nhiều công việc chứng nhận, nó được tìm thấy rằng các yêu cầu về truyền dẫn là cực kỳ chính xác, ổn định cao và độ cứng tốt.
2. Quy trình cố định ống thép: phù hợp với độ chính xác cao với sự ổn định đồng tâm của khuôn, thiết kế độ chính xác cao của thiết bị cố định đồng tâm ống thép, sử dụng chế độ cố định ép đồng tâm tự động được bao quanh bởi ba con lăn; Toàn bộ quá trình xử lý yêu cầu cực kỳ nghiêm ngặt, nếu không sẽ không đạt được độ chính xác. Tất cả các loại lỗ gia công cố gắng áp dụng phương pháp cắt dây chậm và các phương pháp gia công CNC chính xác khác để đảm bảo độ đồng tâm và độ chính xác.
3, kéo dài và đùn song song quá trình: là một học vấn tương đối khó khăn, sự hiểu biết chính xác về tính chất vật lý của vật liệu, sử dụng 3D dọc đùn và nhẹ kéo đùn và quá trình chỉnh hình.
Quá trình đúc khuôn đặc biệt là một trong những quá trình khó khăn nhất: sau khi mò mẫm gần 50 bộ khuôn cuối cùng đã tìm ra giải pháp cuối cùng. Rất nhiều chi phí lao động, vật liệu, thiết kế, gia công, xử lý nhiệt, luyện kim bột, tia lửa điện, cắt dây và các chi phí khác đã bị lãng phí ở đây.
5, nâng cấp thế hệ thứ tư của sản phẩm của công ty cuối cùng đã đạt được mức độ tương đương quốc tế, có thể chịu được sức mạnh, pha kim loại, quang phổ, muối, độ bền kéo thử nghiệm.

● Chủ yếu được sử dụng để gia công hàn thép không gỉ 304, 316, 316L, 316L titan, SUS444 và dải thép tương ứng; Dòng thép không gỉ chủ yếu được sử dụng để trao đổi nhiệt trong môi trường nhiệt độ cao ăn mòn cao.
● Đường kính của ống cơ sở ống thép không gỉ 20~32mm, độ dày dải thép T=0,3mm~0,5mm; Chiều cao của dải thép là 5~16mlm.

● Hiệu quả trao đổi nhiệt cao, cùng một vật liệu gấp ba lần so với ống vây hàn tần số cao truyền thống. Kết hợp luyện kim, khoảng cách vây có thể đạt được ≥2,4mm.
● Hiệu suất chống ăn mòn tốt, điều trị vàng kết hợp với hàn kim loại về cơ bản là không, hàn tần số cao dưới cùng một vật liệu không bao giờ có thể được thực hiện.
● Hóa dầu, nhiệt điện, nhà máy hóa chất, nhà máy xi măng, nhà máy điện hạt nhân tách hơi nước nóng, nồi hơi đốt gas, tàu khu trục tên lửa dẫn đường, tàu dân dụng cao cấp và các dự án bảo vệ môi trường khác để cải thiện tuổi thọ và hiệu quả trao đổi nhiệt Các nước phát triển thống nhất sử dụng 316L titan, thép không gỉ 444 ống vây xoắn ốc. Tuổi thọ sẽ được kéo dài đáng kể trong môi trường ăn mòn cao và nhiệt độ cao.
● Toàn bộ hệ thống được tích hợp trên PC, ống vây xoắn ốc được hình thành tự động trên hệ thống tự động tích hợp cơ điện.
● Do nhiệt độ phôi cực thấp và làm mát bên trong khi hàn, điều kiện làm việc dễ dàng và môi trường làm việc rất sạch sẽ.
● Máy sản xuất quy trình tạo hình laser ống xoắn ốc là một cuộc cách mạng công nghệ mang tính thời đại.

1, rất tiết kiệm năng lượng (trung bình mỗi giờ tiêu thụ năng lượng laser là khoảng 10 độ điện).
2, Không có vật tư tiêu hao, bảo trì miễn phí.
3, độ ổn định năng lượng cao, hệ thống vòng kín công suất đầy đủ; Có thể đảm bảo tất cả hàn đều giống nhau.
4, tuổi thọ dài, cơ bản không có sự cố.

1, Khách hàng cung cấp thông số kỹ thuật và vật liệu của ống cơ sở
2, Khách hàng cung cấp thông số kỹ thuật và vật liệu của dải thép
3, khách hàng cung cấp môi trường sử dụng và yêu cầu của ống vây
Đáp ứng các điều kiện trên để đưa ra đề xuất và báo giá.

AOSIN đã phát triển tất cả các loại ống vây xoắn ốc trong 5 năm, hiện có ba bằng sáng chế cho các sản phẩm như vậy, có thẩm quyền truyền thông trong nước, từ vật liệu đến hình thành sản phẩm có thể cung cấp công nghệ hoàn chỉnh và chương trình ứng dụng.