Dây chuyền sản xuất peptide chiết xuất hoạt chất sinh học

Polypeptide hoạt tính sinh học là một phân tử protein được hình thành từ hơn 2 dư lượng axit amin thông qua liên kết peptide, đóng một số vai trò quan trọng trong cơ thể sống, có thể tăng cường miễn dịch, thúc đẩy phát triển, điều chỉnh trao đổi chất, trì hoãn lão hóa, chống khối u, kháng virus, điều chỉnh dẫn truyền thần kinh, giảm lipid máu, điều chỉnh lượng đường trong máu, v.v., với các đặc tính sinh học và lợi ích sức khỏe rộng rãi, chiếm một vị trí ngày càng quan trọng trong nghiên cứu y tế, chăm sóc sức khỏe và khoa học đời sống, đã trở thành một ngành công nghiệp sinh học phát triển tập trung của quốc gia.

Hiện nay, quá trình sản xuất peptide sinh học truyền thống tồn tại nhiều vấn đề như chi phí sản xuất cao, chất xúc tác enzyme bị lãng phí nhiều, dư lượng dung môi hữu cơ, hiệu quả chiết xuất thấp và hoạt động phức tạp của quá trình quá trình. Làm thế nào để giảm chi phí sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm và tăng cường khả năng cạnh tranh thị trường của doanh nghiệp trở thành một vấn đề khó khăn trong ngành.

Thiết bị dây chuyền sản xuất polypeptide chiết xuất hoạt chất sinh học được phát triển độc lập bởi doanh nghiệp Jinzon, tự động hóa toàn bộ quá trình sản xuất, có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ, áp suất, giá trị pH, thời gian và các thông số chính khác của quá trình chiết xuất, đảm bảo sự ổn định của hiệu quả chiết xuất và chất lượng sản phẩm, giải quyết các vấn đề phức tạp của hoạt động quá trình quá trình và giảm chi phí nhân lực; Thông qua thiết bị lọc màng, sản xuất các sản phẩm có độ tinh khiết cao hơn, giảm dư lượng tạp chất, giảm phát thải nước thải, tránh lãng phí nguyên liệu thô, chất xúc tác enzyme, tiết kiệm chi phí sản xuất; Sử dụng thiết bị tập trung chân không nhiệt độ thấp để có được các sản phẩm peptide hoạt tính sinh học dạng bột khô dễ bảo quản trong khi vẫn giữ được hoạt động của chúng ở mức tối đa; Tùy chỉnh cá nhân có thể được thực hiện theo nhu cầu công nghệ, phù hợp với quy mô khác nhau và nhu cầu sản xuất công nghệ công nghệ khác nhau.

01 Dây chuyền sản xuất peptide chiết xuất hoạt chất sinh họcThành phần thiết bị và quy trình sản xuất

1, tiền xử lý nguyên liệu

Nhiệm vụ chính của thiết bị tiền xử lý là tiến hành xử lý ban đầu các nguyên liệu thô, bao gồm các bước như rửa, nghiền và tẩy nhờn, tạo nền tảng vững chắc cho các nỗ lực khai thác và tinh chế tiếp theo. Liên kết nghiền sử dụng máy nghiền hiệu quả cao hoặc bộ đồng nhất. Bằng cách cắt hoặc nghiền tốc độ cao, nguyên liệu thô được nghiền đều, đồng thời tránh mất các chất peptide do nghiền quá mức, làm cho nguyên liệu bị nghiền nát hoàn toàn và tăng bề mặt chiết xuất, có lợi cho việc khai thác tiếp theo.

2, xử lý enzyme

Thêm nguyên liệu thô vào bể phân giải enzyme, khuấy ly tâm, thúc đẩy phá vỡ chuỗi peptide, sau đó thêm enzyme cụ thể, thông qua hệ thống điều khiển thông minh, kiểm soát chính xác nhiệt độ, áp suất, giá trị pH tối ưu của enzyme, cải thiện hiệu quả phân giải enzyme và đảm bảo hoạt động polypeptide.

3, lọc decoloring

Thông qua bộ lọc khung tấm, thiết bị khử màu, v.v., chất lỏng enzyme được lọc tốt, để đạt được các liên kết như khử màu, khử mùi, tách, tinh chế và tinh chế, đơn giản hóa quy trình vận hành, tiết kiệm nguyên liệu và thời gian sản xuất, và hiệu quả chiết xuất được cải thiện 50% so với công nghệ tách tinh khiết truyền thống; Và nước thải đã được xử lý, dung môi đã được tái chế và tái chế, cải thiện chất thải tài nguyên, ô nhiễm môi trường và các vấn đề khác.

4, tập trung khô

Thông qua bộ tập trung đa chức năng, sấy phun và các thiết bị khác, khử trùng, cô đặc, sấy khô và các phương pháp điều trị khác để có được thành phẩm. Sử dụng công nghệ tập trung chân không nhiệt độ thấp để giảm nguy cơ thoái hóa của phân đoạn peptide nhạy cảm với nhiệt, loại bỏ độ ẩm thông qua hành động thăng hoa để có được các sản phẩm peptide hoạt tính sinh học dạng bột khô dễ bảo quản trong khi vẫn giữ được hoạt động của chúng ở mức tối đa.

5, Hệ thống điều khiển tự động

· Giám sát thông minh: Tích hợp cảm biến và hệ thống điều khiển tự động, tự động hóa toàn bộ quá trình sản xuất, theo dõi và điều chỉnh nhiệt độ, áp suất, giá trị pH, lưu lượng và các thông số khác trong thời gian thực để đảm bảo kiểm soát chính xác quá trình khai thác.

• Ghi và phân tích dữ liệu: Tự động ghi lại các dữ liệu của quá trình chiết xuất để theo dõi và tối ưu hóa quy trình sản xuất.

6, Hệ thống làm sạch CIP hoàn toàn tự động

Hệ thống có thể thực hiện các quy trình tẩy, rửa kiềm, rửa nước nóng và các quy trình khác một cách riêng biệt. Nó cũng có thể chuẩn bị các quy trình làm sạch cụ thể để làm sạch hoàn toàn tự động theo yêu cầu; Không chỉ có thể rửa sạch thiết bị một cách hiệu quả, mà còn có thể kiểm soát sự phát triển của vi sinh vật, đạt được hiệu quả vệ sinh vô trùng.

02 Dây chuyền sản xuất peptide chiết xuất hoạt chất sinh họcHiệu suất và tính năng của thiết bị

1. Đổi mới công nghệ và hiệu quả: Áp dụng công nghệ khai thác mới nhất và hệ thống điều khiển thông minh để cải thiện hiệu quả khai thác và rút ngắn chu kỳ sản xuất, đồng thời giảm tiêu thụ năng lượng và mất nguyên liệu thô.

2, cơ chế bảo vệ hoạt động: các biện pháp bảo vệ peptide hoạt tính sinh học được tích hợp trong thiết kế thiết bị, chẳng hạn như xử lý nhiệt độ thấp và quá trình chiết xuất ngắn hạn, tránh phá hủy hoạt động phân đoạn peptide trong điều kiện nhiệt độ cao và áp suất cao, do đó đảm bảo chất lượng cao và hoạt động cao của sản phẩm cuối cùng.

3, hiệu quả tinh khiết và độ chính xác: hệ thống tách tinh khiết hiệu quả cao, công nghệ lọc đa cấp, cung cấp các sản phẩm có độ tinh khiết cao hơn, giảm dư lượng tạp chất và đáp ứng các yêu cầu của ngành dược phẩm, thực phẩm và mỹ phẩm tiêu chuẩn cao.

4, linh hoạt và dịch vụ tùy chỉnh: để đáp ứng nhu cầu cụ thể của khách hàng khác nhau, cung cấp thiết kế mô-đun và giải pháp tùy chỉnh, thiết bị có thể phù hợp với thử nghiệm quy mô nhỏ trong phòng thí nghiệm cũng như đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt công nghiệp. Một liên kết cụ thể của sản xuất, có thể lựa chọn thiết bị hoặc cấu hình khác nhau theo yêu cầu của công nghệ.

5. Bảo vệ môi trường và bền vững: Sử dụng vật liệu thân thiện với môi trường và công nghệ lọc màng để giảm nước thải, khí thải và cải thiện tỷ lệ thu hồi dung môi, phù hợp với tiêu chuẩn bảo vệ môi trường quốc tế và phù hợp với xu hướng phát triển bền vững.

6. Tỷ lệ chi phí-hiệu quả cao: tạo ra một nhà máy thông minh an toàn, hiệu quả và thân thiện với môi trường cho khách hàng, nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm lãng phí, giảm chi phí bảo trì, nâng cao giá trị gia tăng của sản phẩm, tạo ra năng suất chất lượng mới, đạt được sự phát triển chất lượng cao và tạo ra lợi ích kinh tế cao hơn.

7. Dịch vụ sau bán hàng và hỗ trợ kỹ thuật: cung cấp dịch vụ sau bán hàng toàn diện, bao gồm cài đặt và gỡ lỗi, đào tạo vận hành, bảo trì thường xuyên và phản ứng thất bại nhanh chóng, cũng như hỗ trợ nâng cấp kỹ thuật liên tục để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị.