Quản lý khí thải nhà máy nội thất

Quản lý khí thải nhà máy nội thất
Hiện nay khí thải phun sơn nội thất phổ biến tồn tại ba đặc điểm lớn:

1. Với nhiều loại sơn, cơ chế bảo dưỡng khác nhau và thời gian bảo dưỡng khác nhau;

2, sơn lót thường là sơn nhựa không bão hòa, sương mù sơn vẫn có tính trùng hợp, và ống thu không khí dễ bị chặn;

3. Khí thải có khối lượng không khí lớn và nồng độ thấp. Khí thải thường chứa styrene và các monome polyme dễ dàng khác.
Đây chính là điểm khó khăn của việc quản lý VOC phun sơn nội thất, lợi thế cốt lõi của công nghệ quản lý BME là:

1. Kết hợp lọc theo phân bố kích thước hạt vật liệu hạt;

2, sửa đổi độ sâu của các hạt sương mù sơn dễ dàng trùng hợp;

3. Thiết bị quản lý khí thải và dây chuyền sản xuất phối hợp điều tiết thông minh. Thông qua phân tích thành phần của khí thải, khí thải VOC trong khí thải hữu cơ của ngành sản xuất đồ nội thất thường có nồng độ trung bình thấp (<1000mg/m3), do đó, theo đặc tính khí thải này và kinh nghiệm quản trị doanh nghiệp có liên quan hiện có, việc sử dụng quy trình kết hợp để xử lý khí thải hữu cơ của ngành sản xuất đồ nội thất là phù hợp hơn. Lấy ví dụ về quy trình xử lý kết hợp cơ bản:
I. Hấp phụ cô đặc+quá trình đốt xúc tác

1. Nguyên tắc kỹ thuật Hấp phụ tập trung+quá trình đốt xúc tác là một công nghệ tích hợp kết hợp hấp phụ tập trung và đốt xúc tác, chuyển đổi khối lượng gió lớn, nồng độ thấp của khí thải hữu cơ thông qua quá trình hấp phụ-khử phụ thành khối lượng không khí nhỏ, nồng độ cao của khí thải hữu cơ, sau đó được làm sạch bằng quá trình đốt xúc tác.

2. Quá trình xử lý khí thải hữu cơ dưới tác động của quạt, đi qua lớp hấp phụ, khí sạch được thải ra; Sau một thời gian, khi lớp hấp phụ đạt đến trạng thái bão hòa, sự hấp phụ dừng lại, tại thời điểm này các chất hữu cơ đã được cô đặc bên trong lớp hấp phụ. Thiết bị làm sạch xúc tác có buồng sưởi ấm bên trong, bắt đầu thiết bị sưởi ấm, đi vào chu trình bên trong. Khi nguồn nhiệt đạt đến nhiệt độ khử phụ của chất hữu cơ, chất hữu cơ được phân tích từ bên trong lớp hấp phụ, đi vào buồng xúc tác để đốt cháy xúc tác, phân hủy thành nước và carbon dioxide, đồng thời giải phóng nhiệt. Sử dụng nhiệt giải phóng trở lại vào lớp hấp phụ để khử phụ, đồng thời thiết bị sưởi ấm một phần ngừng hoạt động, khí thải hữu cơ trong buồng đốt xúc tác duy trì sự tự bốc cháy, chu kỳ được thực hiện cho đến khi chất ô nhiễm được phân tích hoàn toàn từ bên trong lớp hấp phụ đến quá trình đốt cháy buồng xúc tác, và cuối cùng năng lượng hấp phụ của lớp hấp phụ đã được phục hồi.

3. Hiệu quả xử lý Các loại khí thải hữu cơ chính là benzen, toluene, xylene, ethyl acetate, 2-butylone, butyl acetate, v.v. Nói chung, nó phù hợp với lượng khí thải hữu cơ gió lớn dưới 1000mg/m3 nồng độ chất hữu cơ. Hiệu quả làm sạch của chất hấp thụ lớn hơn 90%, hiệu quả làm sạch của đầu đốt xúc tác lớn hơn 95%.

II. Zeolite Rotary hấp phụ tập trung+lưu trữ nhiệt quá trình oxy hóa nhiệt (RTO)

1. Nguyên tắc kỹ thuật: Zeolite Rotary hấp phụ tập trung+lưu trữ nhiệt quá trình oxy hóa nhiệt là một công nghệ tích hợp kết hợp hấp phụ tập trung và lưu trữ nhiệt oxy hóa nhiệt, khối lượng gió lớn, nồng độ thấp của khí thải hữu cơ thông qua quá trình hấp phụ-decorption chuyển đổi thành khối lượng gió nhỏ, nồng độ cao của khí thải hữu cơ, sau đó thông qua quá trình oxy hóa lưu trữ và thanh lọc.
2. Khí thải hỗn hợp hữu cơ với lượng gió lớn được xử lý bởi quá trình xử lý được thải ra bởi quạt, và sau đó lực lượng cơ động thoát khí của bánh xe quay vào thiết bị lọc tiền xử lý để loại bỏ bụi và các phần tạp chất của khí thải. Sau khi lọc "khí thải hữu cơ tương đối tinh khiết" vào thiết bị hấp phụ để xử lý hấp phụ và thanh lọc. Các chất hữu cơ bị mắc kẹt bên trong nó bởi lực hấp phụ, khí sạch được thải ra. Sau một thời gian hấp phụ, chất hấp phụ đạt đến trạng thái bão hòa và đi vào khu vực làm mát và khử phụ nhiệt độ cao. Khí thải nồng độ cao được khử phụ từ chất hấp phụ trực tiếp vào lò đốt loại lưu trữ nhiệt RTO để xử lý đốt và làm sạch. Khí oxy hóa cao sau khi đốt khí thải và khí thải khử phụ được trao đổi nhiệt thông qua bộ trao đổi nhiệt. Khí thải khử phụ sau khi trao đổi nhiệt vào khu vực khử phụ để khử phụ. Các chất hữu cơ của chất hấp phụ sau khi được làm nóng bằng không khí nóng sẽ bay hơi ra khỏi chất hấp phụ. Tại thời điểm này, nồng độ khí thải khử phụ cao, khối lượng không khí nhỏ và nhiệt độ cao. Khí thải hữu cơ giải phóng một lượng lớn năng lượng sau khi oxy hóa trực tiếp vào lò đốt RTO, sử dụng nhiệt được giải phóng từ quá trình đốt cháy chất hữu cơ để duy trì quá trình tự cháy.

3. Hiệu quả xử lý Các loại khí thải hữu cơ chính là benzen, toluene, ethyl acetate, butyl acetate, cyclohexanone, v.v. Nói chung thích hợp cho khí thải có nồng độ chất hữu cơ dưới 1500mg/m3. Tỷ lệ loại bỏ VOC trong khí thải có thể đạt trên 90%.