Nhiệt độ cao và áp suất cao Elliptical kim loại nhẫn thép không gỉ Gasket

Nhiệt độ cao và áp suất cao Elliptical kim loại nhẫn thép không gỉ Gasket

I. Chuẩn bị trước khi cài đặt

1. Kiểm tra sự phù hợp của miếng đệm với mặt bích

• Xác nhận rằng vật liệu, thông số kỹ thuật (chiều dài cạnh, độ dày, hình dạng phần) của miếng đệm bát giác phù hợp với khe hình thang mặt bích. Ví dụ, đường kính danh nghĩa của miếng đệm phải phù hợp với mặt bích và kích thước mặt cắt phải phù hợp với yêu cầu thiết kế của rãnh sâu và rộng (thường theo tiêu chuẩn ASME B16.20).

• Kiểm tra góc của rãnh hình thang mặt bích (thường 23 ° hoặc 30 °), độ nhám bề mặt (yêu cầu chung Ra3.2~6.3μm), đảm bảo không có vết lõm, lồi, nứt và các khuyết tật khác, không có vết trầy xước thông suốt trong rãnh (nếu không nó có thể trở thành kênh rò rỉ).

2. Làm sạch và kiểm tra bề mặt niêm phong

• Làm sạch các tạp chất trên bề mặt của rãnh mặt bích và miếng đệm, bao gồm dầu bẩn, rỉ sét, xỉ hàn, bụi, v.v. (có thể được lau bằng vải nhung không nhúng vào rượu hoặc chất tẩy rửa đặc biệt). Nếu có các hạt cứng, nó sẽ dẫn đến lực lượng cục bộ của miếng đệm không đồng đều, thậm chí nghiền nát.

• Kiểm tra chất lượng bề mặt của miếng đệm: đảm bảo không có biến dạng, trầy xước, burr, rỉ sét hoặc nứt và không có cạnh cuộn ở các cạnh, nếu không bạn sẽ cần phải thay thế miếng đệm mới (miếng đệm tái sử dụng cần xác nhận rằng độ phẳng bề mặt không bị phá hủy).

3. Chuẩn bị dụng cụ và vật liệu phụ trợ

• Chuẩn bị cờ lê mô-men xoắn (chọn phạm vi theo đặc điểm kỹ thuật bu lông để đảm bảo độ chính xác), chất bôi trơn bu lông (như chất chống cắn nhiệt độ cao, tránh bị kẹt hoặc cắn khi bu lông được buộc chặt), bút đánh dấu (thứ tự thắt chặt bu lông được đánh dấu), v.v.

II. Vị trí và vị trí của miếng đệm

1. Đặt miếng đệm đúng cách

• Đặt miếng đệm bát giác trơn tru vào khe hình thang mặt bích, đảm bảo miếng đệm phù hợp hoàn toàn với đáy khe và cạnh khe, không bị lệch, bù đắp. Nếu miếng đệm được đặt không đúng cách, nó sẽ dẫn đến giảm diện tích tiếp xúc cục bộ, dễ bị nén quá mức ở một bên và áp suất niêm phong không đủ ở bên kia khi buộc chặt.

• Đối với mặt bích ngang, miếng đệm có thể được xoay nhẹ để xác nhận rằng nó có thể trượt tự do (không bị kẹt) trong khe, hướng dẫn đặt đúng vị trí; Đối với mặt bích thẳng đứng, cần tạm thời cố định miếng đệm (chẳng hạn như với dụng cụ đặc biệt) để ngăn trượt trong quá trình lắp đặt.

2. Tránh thiệt hại do con người gây ra

• Cấm cạy hoặc gõ miếng đệm bằng vật cứng khi lắp đặt, ngăn ngừa biến dạng của miếng đệm hoặc trầy xước bề mặt; Cấm chạm trực tiếp vào bìa kín bằng tay (mỡ, mồ hôi trên tay có thể làm ô nhiễm bề mặt, ảnh hưởng đến niêm phong), nên đeo găng tay sạch để hoạt động.

III. Pre-chặt chẽ và buộc chặt bu lông

1. Pre-thắt chặt bolt

• Khi lắp đặt bu lông kết nối mặt bích, trước tiên bôi chất bôi trơn lên bề mặt tiếp xúc của ren bu lông và đai ốc (tránh cắn ở nhiệt độ cao), sau đó vặn tất cả các bu lông vào lỗ vít bằng tay, đảm bảo đai ốc phù hợp với mặt bích, và chiều dài của bu lông lộ ra đai ốc phù hợp (thường là 2~3 răng ren).

• Mục đích pre-chặt chẽ sơ bộ: làm cho miếng đệm tiếp xúc ban đầu với rãnh mặt bích, loại bỏ khoảng cách, tại thời điểm này lực pre-chặt chẽ của mỗi bu lông cần phải được thống nhất (có thể được vặn bằng tay cho đến khi nó không thể xoay).

2. Bu lông đối xứng, từng bước

3. 

   Nhiệt độ cao và áp suất cao 304 Elliptical kim loại Ring Pad Octagon Pad ống Van

• Thứ tự buộc: Nguyên tắc "chéo đối xứng" phải được áp dụng, tức là thắt chặt đối xứng từ tâm của mặt bích sang cả hai bên để tránh biến dạng của mặt bích do lực một bên. Ví dụ, đối với mặt bích của 4 bu lông, theo thứ tự "1 → 3 → 2 → 4"; Đối với mặt bích đa bu lông, theo chiều kim đồng hồ hoặc ngược chiều kim đồng hồ, bỏ qua 1~2 bu lông buộc chặt từng bước (có thể tham khảo sơ đồ dưới đây: đánh số bu lông là 1, 2, 3... n, theo thứ tự 1 → n/2+1 → 2 → n/2+2...).

• Tải từng bước: Tăng dần mô-men xoắn đến giá trị thiết kế trong 3~4 lần thay vì thắt chặt một lần. Ví dụ, 50% mô-men xoắn thiết kế được áp dụng cho lần đầu tiên, 80% cho lần thứ hai và 100% cho lần thứ ba và kiểm tra xem miếng đệm vẫn ở giữa sau mỗi lần buộc.

• Kiểm soát giá trị mô-men xoắn: buộc chặt giá trị mô-men xoắn theo yêu cầu thiết kế mặt bích (có thể tham khảo vật liệu bu lông, bảng mô-men xoắn tương ứng với thông số kỹ thuật), tránh quá chặt (dẫn đến biến dạng dẻo quá mức của miếng đệm, năng suất mặt bích hoặc bu lông) hoặc quá lỏng (nén miếng đệm không đủ, không thể tạo thành băng niêm phong hiệu quả).

4. Xác nhận trạng thái phù hợp sau khi buộc chặt

• Sau khi buộc xong, hãy kiểm tra khoảng cách mặt bích bằng thước cắm để xác nhận rằng không có sai lệch rõ ràng; Quan sát xem các cạnh của miếng đệm có được căn chỉnh với rãnh mặt bích và không có chỗ phình cục bộ hay không.

IV. Kiểm tra và cân nhắc sau khi cài đặt

1. Kiểm tra niêm phong ban đầu

• Kiểm tra độ kín không khí (chẳng hạn như đi qua khí trơ, phát hiện liệu giao diện mặt bích có bị bong bóng bằng nước xà phòng) có thể được thực hiện trước khi hệ thống tăng áp, xác nhận rằng không có rò rỉ.

• Nếu hệ thống cho phép, việc buộc chặt trạng thái lạnh có thể được thực hiện trước tiên (bu lông được nối lại theo thứ tự một lần nữa ở nhiệt độ bình thường), để tránh sự giãn nở và co lạnh của bu lông trong điều kiện làm việc nhiệt độ cao dẫn đến giảm lực căng trước.

2. Giám sát điều kiện hoạt động

• Sau khi khởi động hệ thống, theo dõi chặt chẽ sự thay đổi nhiệt độ, áp suất, nếu có biến động, cần phải kiểm tra lại lực trước của bu lông sau khi ổn định (đặc biệt là điều kiện làm việc nhiệt độ cao, bu lông có thể bị mất mô-men xoắn do leo).

• Cấm tháo dỡ hoặc tua lại bu lông trong trường hợp áp suất vành đai hệ thống, tránh để miếng đệm thất bại do tác động của áp suất.

3. Cân nhắc tái sử dụng

• Để tái sử dụng miếng đệm, cần làm sạch và kiểm tra độ phẳng của bề mặt, xác nhận không có biến dạng dẻo (có thể sử dụng thước thẳng để phù hợp với bề mặt, khe hở không vượt quá 0,1mm); Đồng thời kiểm tra xem rãnh mặt bích có bị mòn do cài đặt trước đó hay không, sửa chữa mặt bích nếu cần thiết.

Tóm tắt các nguyên tắc chính

• "Sạch sẽ, trung bình và đồng nhất": bề mặt niêm phong phải sạch sẽ, miếng đệm được định vị chính xác, lực buộc bu lông được phân phối đều, tránh quá áp cục bộ hoặc dưới áp suất.

• Ưu tiên phù hợp: kích thước, vật liệu, điều kiện làm việc của miếng đệm và mặt bích phải phù hợp chặt chẽ, không thể trộn lẫn với các thông số kỹ thuật hoặc vật liệu khác nhau của miếng đệm.

Thông qua các bước trên, nguy cơ rò rỉ do lắp đặt không đúng cách có thể được giảm thiểu và đảm bảo độ tin cậy niêm phong lâu dài của miếng đệm bát giác trong môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao.

I. Niêm phong thất bại, rò rỉ

1. Căng thẳng tiếp xúc không đủ hoặc phân phối không đồng đều
   Độ cứng, mô - đun đàn hồi của các vật liệu khác nhau khác nhau. Ví dụ:

• Nếu vật liệu đệm quá mềm (chẳng hạn như đồng nguyên chất) và vật liệu mặt bích là cứng (chẳng hạn như thép không gỉ), khi buộc miếng đệm sẽ nén quá mức và nhúng vào các hốc nhỏ trên bề mặt mặt bích, dẫn đến giảm diện tích tiếp xúc niêm phong hiệu quả, dễ bị rò rỉ từ khoảng cách khi áp suất tăng;

• Nếu vật liệu miếng đệm cứng (như cacbua) và vật liệu mặt bích mềm (như thép carbon), miếng đệm không thể phù hợp hoàn toàn với mặt bích, ứng suất tiếp xúc tập trung ở mức cao cục bộ, tạo thành "tiếp xúc điểm" thay vì "niêm phong mặt", nguy cơ rò rỉ tăng mạnh.

2. Hệ số giãn nở nhiệt không phù hợp dẫn đến khoảng cách
   Trong điều kiện làm việc nhiệt độ cao, nếu hệ số giãn nở nhiệt của miếng đệm và mặt bích khác nhau quá lớn (chẳng hạn như miếng đệm kim loại và mặt bích phi kim loại, kết hợp các vật liệu kim loại khác nhau), khi nhiệt độ thay đổi, cả hai kính thiên văn không đồng bộ, sẽ phá vỡ áp suất tiếp xúc niêm phong ban đầu và tạo thành một kênh rò rỉ mới. Ví dụ: khi miếng đệm mở rộng lớn hơn mặt bích, nó có thể bị biến dạng do "đùn quá mức"; Khi lượng giãn nở nhỏ hơn mặt bích, khoảng cách sẽ được tạo ra do "thư giãn".

Thứ hai, phản ứng hóa học giữa các vật liệu, phá hủy bề mặt niêm phong

1. Ăn mòn điện hóa (galvanic corrosion)
   Khi kim loại của hai điện cực khác nhau điện thế tiếp xúc (chẳng hạn như miếng đệm đồng với mặt bích thép carbon), trong môi trường điện phân ẩm ướt, môi trường (chẳng hạn như dung dịch axit và kiềm), phản ứng pin ban đầu được hình thành: kim loại có điện cực thấp hơn (chẳng hạn như thép carbon) bị ăn mòn dưới dạng anode, tạo ra rỉ sét, hố, dẫn đến thiệt hại cho bìa kín mặt bích; Các sản phẩm ăn mòn đồng thời, chẳng hạn như rỉ sét, có thể bám vào bề mặt của miếng đệm, phá hủy độ phẳng của nó và làm trầm trọng thêm sự rò rỉ.
2. Vấn đề tương thích hóa học
   Nếu cả miếng đệm và vật liệu mặt bích phản ứng với môi trường, hoặc phản ứng hóa học xảy ra giữa hai, nó sẽ trực tiếp phá hủy các bộ phận niêm phong. Ví dụ:

• Khi miếng đệm nhôm tiếp xúc với mặt bích bằng đồng thau, phản ứng hợp chất liên kim loại có thể xảy ra để tạo ra một chất dễ vỡ dẫn đến bong tróc của miếng đệm hoặc bề mặt mặt bích;

• Trong môi trường lưu huỳnh, mặt bích bằng thép không gỉ tiếp xúc với miếng đệm thép carbon có thể gây nứt bề mặt của cả hai do phản ứng "lưu huỳnh giòn".

III. Thiệt hại cơ học, rút ngắn tuổi thọ thành phần

1. Biến dạng nhựa của miếng đệm hoặc mặt bích
   Khi độ cứng của vật liệu không phù hợp, hiện tượng "mất cứng và mềm" có thể xảy ra trong quá trình buộc chặt:

• Một miếng đệm cứng, chẳng hạn như hợp kim crôm cao, có thể làm trầy xước bề mặt niêm phong của mặt bích mềm, chẳng hạn như hợp kim nhôm, tạo ra một kênh rò rỉ trầy xước;

• Các tấm đệm, chẳng hạn như chì, dưới sự ép đùn của mặt bích cứng, có thể bị "nghiền nát" do biến dạng dẻo quá mức, mất khả năng phục hồi và không thể bù đắp cho những thay đổi bề mặt niêm phong do áp suất hệ thống hoặc biến động nhiệt độ.

2. Mệt mỏi thất bại
   Dưới áp suất biến đổi chéo hoặc điều kiện làm việc nhiệt độ, độ dẻo dai của vật liệu, độ đàn hồi không phù hợp có thể gây ra sự mệt mỏi của miếng đệm hoặc mặt bích do căng thẳng lặp đi lặp lại. Ví dụ: một mặt bích cứng (như gang) kết hợp với một miếng đệm có độ đàn hồi kém (như cao su amiăng), không thể hấp thụ biến dạng nhỏ của mặt bích và vết nứt hoặc gãy xảy ra dưới ứng suất giao thoa dài hạn.

Rủi ro an ninh và tổn thất kinh tế

• Rò rỉ phương tiện truyền thông gây ra tai nạn: Nếu truyền tải phương tiện truyền thông dễ cháy và nổ, độc hại và có hại (ví dụ như khí tự nhiên, hóa chất), rò rỉ có thể dẫn đến hỏa hoạn, nổ hoặc ngộ độc người;

• Thời gian chết của thiết bị và tăng chi phí bảo trì: cần phải dừng khẩn cấp để sửa chữa sau khi rò rỉ, thay thế các miếng đệm bị hư hỏng, mặt bích, và thậm chí ảnh hưởng đến hoạt động của toàn bộ hệ thống, gây gián đoạn sản xuất và tổn thất kinh tế;

• Nguy cơ tích lũy của ăn mòn lâu dài: ăn mòn điện hóa hoặc hóa chất có thể dần dần mở rộng thiệt hại cho bề mặt niêm phong, có thể dẫn đến giảm sức mạnh của thân mặt bích hoặc ống, gây ra tai nạn nứt nghiêm trọng hơn.

tổng kết

Nhiệt độ cao và áp suất cao Elliptical kim loại nhẫn thép không gỉ Gasket