Nhà sản xuất dây chuyền sản xuất đạn liên tục hoàn toàn tự động

Nhà sản xuất dây chuyền sản xuất đạn liên tục hoàn toàn tự động $r$n PVC, PVC/PE vào cuộn bọc, thổi khuôn để tạo thành một viên đạn cần vỏ đai, liên tục đi vào phần rót. Chất lỏng hỗn hợp thuốc đạn được pha trộn từ bột thuốc với ma trận, sau khi khuấy đầy đủ, đồng nhất, độ chính xác cao tự động đổ vào vành đai vỏ đạn, được đưa vào hộp làm mát bằng thiết bị vận chuyển, dưới tác động của không khí lạnh, làm mát nhanh chóng để hoàn thành việc chuyển đổi trạng thái lỏng sang trạng thái rắn, sau khi Zui, bằng cơ chế niêm phong tự động niêm phong miệng, in số lô và ngày sản xuất, cắt đường chấm tam giác, cắt ngang, cắt servo, sau khi Zui vào bao bì thành phẩm.

Dây chuyền sản xuất đạn liên tục hoàn toàn tự độngGiới thiệu từng phần

1. Hình thành phần điền

Bao gồm đĩa xả màng, kẹp truyền servo, tạo hình, cắt cạnh đáy, bơm đầy, thùng vật liệu, trạm bơm tuần hoàn vật liệu, hoàn thành quá trình làm vỏ, làm đầy vật liệu màng (Hình 6-1)

Hình 6-1 Sơ đồ phần điền hình

1.1 Hình thành

Vật liệu đóng gói Lá nhôm được đưa vào đĩa đặt A và B (Hình 6-2) thông qua cơ chế hướng dẫn, vào trạm hình thành. Trạm này có thức ăn, gia cố, khuôn ép lạnh. Sau khi hình thành một mảnh duy nhất, sau khi hợp nhất cơ chế thu gom, vào khuôn khâu nóng để khâu.

1.2 Đổ đầy

Vỏ chốt thành hình đi vào vị trí làm đầy. Trạm làm đầy bao gồm đường ray, hệ thống vít servo, bơm làm đầy, thùng vật liệu cách nhiệt, máy khuấy, hệ thống sưởi điện, bơm tuần hoàn vít, đường ống tuần hoàn vật liệu để hoàn thành quá trình làm đầy. Hệ thống trục vít servo được sử dụng khi làm đầy để đảm bảo lượng điền chính xác và ổn định. Điều chỉnh lượng bổ sung được hoàn thành trong màn hình cảm ứng, thao tác đơn giản điều khiển chính xác.

Hình 6-3 Sơ đồ bơm servo

Cơ thể bơm đầy có 7 máy bơm pít tông, kiểm soát lượng điền thông qua hệ thống vít servo trên cùng, và vỏ bu lông đi vào kênh tiêm ở phần dưới của cơ thể bơm để làm đầy 12 viên một lần. (Hình 6-3)

Vật liệu được thêm vào thùng vật liệu, và các yếu tố làm nóng làm cho nó duy trì một nhiệt độ nhất định. Máy khuấy được điều chỉnh bằng động cơ giảm tốc. Bơm tuần hoàn vật liệu bao gồm bơm trục vít (điều chỉnh tần số) và đường ống của nó. Điều chỉnh tốc độ trong màn hình cảm ứng để hoàn thành hoạt động thuận tiện. (Hình 6-7)

Hình 6-7 Sơ đồ thùng vật liệu, máy khuấy, bơm tuần hoàn

2. Phần hộp làm mát

Hình 6-8 Sơ đồ một phần của hộp làm mát

Bao gồm bốn nhóm hệ thống truyền tải chuỗi đĩa bát quái (Hình 6-9), hệ thống màng hướng dẫn bát quái, hệ thống giữ truyền động, đường ống dẫn nước lạnh, hệ thống cách nhiệt, bộ trao đổi lạnh, vỏ chốt sau khi đổ đầy đi qua chuỗi trong đĩa bát quái để truyền đĩa 1 # liên tục vào đĩa 2 # bát quái (đĩa 1 # và đĩa 2 # được trang bị thiết bị chuyển tiếp ở giữa, ngăn chặn hiện tượng tích tụ và kéo giữa đĩa 1 # và đĩa 2 #), một lần nữa vào làm mát đĩa 3 #, lần lượt vào làm mát đĩa 4 #, hoàn thành quá trình bảo dưỡng (Hình 6-8). Đặc tính làm lạnh vật liệu không giống nhau Nhiệt độ làm mát được lựa chọn không giống nhau, bằng cách điều chỉnh nhiệt độ làm mát của hai đĩa làm mát riêng biệt (có thể điều chỉnh tần số) (Hình 6-10), đạt được yêu cầu bảo dưỡng cần thiết. Giá đỡ được trang bị con lăn và chân đế, thuận tiện cho việc dịch chuyển và định vị. Các tham số được đặt trong màn hình cảm ứng được hoàn thành.

Sau khi đổ đầy, vỏ bu lông liên tục đi vào đường ray làm mát và dây chuyền được đưa vào làm mát liên tục để sơ tán đến trạm đóng dấu (Hình 6-11).

Hình 6-9 Sơ đồ đĩa bát quái làm mát

Nước lạnh được cung cấp bởi máy làm lạnh nước, được phân tán đồng đều bởi bộ trao đổi lạnh, nhiệt độ được kiểm soát ở 8 ℃~16 ℃.

Hình 6-10 Sơ đồ bộ trao đổi lạnh

Hình 6-11 Đuôi hoàn thành một phần sơ đồ

3. Phần kết thúc đóng cửa

Các dải sau khi bảo dưỡng thông qua cơ chế vận chuyển servo đuôi kín (Hình 6-12), cơ chế rãnh dẫn hướng, liên tục vào khuôn preheating, niêm phong và lô số khuôn (Hình 6-13), để in số lô. Số lô thay đổi mã số theo nhu cầu của người dùng, sau đó cắt các cạnh đáy và các đường giữa (Hình 6-14), cắt các cạnh trên cùng (Hình 6-15), và cuối cùng là đĩa nạp màng servo (Hình 6-16) đưa vào kéo (Hình 6-17) cuối cùng cắt thành các sản phẩm đạn được thiết lập. Đi vào cửa xả nguyên liệu đưa vào công đoạn tiếp theo. Cài đặt số hạt được hoàn thành trong màn hình cảm ứng, có thể được thiết lập tùy ý, thao tác đơn giản.

Hình 6-12 Sơ đồ dịch chuyển servo

Hình 6-13 Sơ đồ số lô kín

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Hình 6-16 Sơ đồ đĩa màng servo

Hình 6-17 Sơ đồ kéo

4. Giao diện người-máy

Màn hình cảm ứng chọn màn hình mười inch của Siemens, bộ điều khiển lập trình có thể sử dụng thương hiệu Siemens gốc. Phông chữ rõ ràng, chất lượng đáng tin cậy. Tất cả các tham số được hoàn thành trong màn hình cảm ứng, đơn giản thay đổi khuôn mẫu, thay đổi giống. Tất cả các báo động được hiển thị trên màn hình điều khiển chính, bảo trì dễ dàng.

Hình 6-19 Sơ đồ hình ảnh thiết lập tham số

Hình 6-20 Sơ đồ hình ảnh hoạt động thủ công

Hình 6-21 Sơ đồ khung hình chính

Hình 6-22 Sơ đồ hình ảnh lựa chọn chức năng

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Hình 6-24 Sơ đồ hình ảnh nhiệt độ

3.3Dây chuyền sản xuất đạn liên tục hoàn toàn tự độnglợi thế

Bảng so sánh hiệu suất thiết bị

1. Chức năng phát hiện PLC: Thông qua chức năng giám sát trực tuyến PLC, bạn có thể tự kiểm tra báo động về sự cố chạy và hiển thị đồng bộ nguyên nhân của sự cố thuận tiện cho người vận hành để khắc phục sự cố kịp thời.

2 Phần làm đầy được trang bị hệ thống khử tĩnh

Lưu ý: Vỏ rỗng hình thành trước khi đến vị trí làm đầy nếu không có thiết bị này do lượng thuốc nhỏ khi nạp vào vị trí miệng trên của vỏ bu lông sẽ leo lên một đoạn chiều cao ngắn dọc theo tường bên trong của vỏ rỗng dưới tác động của điện tĩnh để có thể đến vị trí niêm phong của bu lông, do đó sẽ ảnh hưởng đến chất lượng niêm phong phía sau.

3 Hệ thống điều chỉnh tốc độ thùng trộn

Lưu ý: Do độ nhớt khác nhau của ma trận thuốc, tác dụng khuấy có thể cố định khác nhau không thể làm cho thuốc trộn đều trước khi đổ đầy, do đó ảnh hưởng đến hàm lượng thuốc của cục máu thành phẩm.

4 Hệ thống điều chỉnh tốc độ làm mát

Lưu ý: Tốc độ làm mát khác nhau có thể cần thiết do các thành phần thuốc khác nhau; Khi tốc độ làm mát quá chậm sẽ làm giảm hiệu quả sản xuất của toàn bộ máy; Tốc độ làm mát quá cao có thể dẫn đến sự phá vỡ thuốc do nhiệt độ giảm đột ngột, vì vậy tốc độ làm mát cần được điều chỉnh. Nhiệt độ làm mát có thể điều chỉnh tần số. Bơm trục vít, dịch thuốc ổn định, nâng cao độ chính xác của việc đổ đầy.

5 Hệ thống điều chỉnh số hạt cắt

Lưu ý: Theo nhu cầu của khách hàng thông qua các thông số điều chỉnh màn hình cảm ứng có thể dễ dàng thiết lập số lượng hạt thành phẩm 1/2/3/4/5/6/7 hạt. Có thể cắt tùy ý.