Máy nhũ tương bột giấy

Máy nhũ tương bột giấy

Bột giấy được sử dụng trong một số loại thực vậtChế biến nguyên liệuVà nó là nguyên liệu cơ bản để làm giấy. Thực vật thường dùng để làm tương có thể chia làm 4 loại lớn: sợi thân khô,Chất xơLớp, loàiSợi lenLoại và loại sợi gỗ. Trong đó đặc biệt quan trọng là các loại sợi gỗ. Hiện nay, nguồn tài nguyên gỗ của Trung Quốc còn lâu mới đáp ứng được nhu cầu của ngành công nghiệp giấy và bột giấy ngày càng phát triển. Để bù đắp cho sự thiếu hụt nguyên liệu, một lượng bột giấy đáng kể phải được nhập khẩu từ nước ngoài mỗi năm. Các nước nhập khẩu chính là Mỹ, Canada, Brazil.

Máy nhũ tương bột giấyĐó là thiết bị của máy nhũ tương là một quá trình hiệu quả, nhanh chóng và thống nhất để đưa một pha hoặc nhiều pha (chất lỏng, chất rắn) vào một pha liên tục không hòa tan lẫn nhau (thường là chất lỏng). Hệ thống có thể được coi là đồng nhất khi độ mịn của một hoặc nhiều vật liệu này đạt đến cấp độ micron hoặc thậm chí nano. Khi năng lượng bên ngoài được đưa vào, cả hai vật liệu được tổ chức lại thành một pha đồng nhất. Máy đồng nhất cắt cao do tốc độ tiếp tuyến cao và động năng mạnh do hiệu ứng cơ học tần số cao gây ra bởi vòng quay tốc độ cao của rôto, làm cho vật liệu chịu tác động toàn diện như cắt cơ học và lực lỏng mạnh mẽ, đùn ly tâm, ma sát lớp lỏng, xé va chạm và nhiễu loạn trong khoảng cách hẹp của rôto cố định, tạo thành hệ thống treo (rắn/lỏng), nhũ tương (lỏng/lỏng) và bọt (khí/lỏng). Máy đồng nhất cắt cao do đó làm cho pha rắn, pha lỏng và pha khí không hòa tan trong pha dưới tác động chung của quá trình nấu chín tương ứng và các chất phụ gia thích hợp, nhũ tương phân tán ngay lập tức và mịn. Sau khi lặp đi lặp lại của máy nhũ tương phân tán cắt cao tần số cao, z cuối cùng có được sản phẩm chất lượng cao ổn định.

Sản phẩm GRS2000 so với thiết bị truyền thống:

1, thiết bị truyền thống cần 8 giờ quá trình phân tán, thiết bị GRS2000 có thể được hoàn thành trong 1 giờ, hiệu quả hơn và tiết kiệm năng lượng.

Tốc độ khuấy của thiết bị truyền thống là hàng chục vòng quay mỗi phút, với chức năng phân tán tốc độ quay mỗi phút cũng trong vòng 1500 vòng quay, và GRS2000 loạt tốc độ quay mỗi phút có thể đạt 5000-6000 vòng quay, nhanh hơn. Lực cắt được tạo ra bởi tốc độ dây siêu cao, cho phép vật liệu được tinh chỉnh và phân tán ngay lập tức, dẫn đến sản phẩm chất lượng cao hơn.

So sánh dòng GRS2000 với các thiết bị tương tự:

1. Vấn đề nóng lên. Thiết bị tương tự trong quá trình chế biến, sau khi vật liệu dính cao đi vào khoang, hiệu quả vận chuyển kém do áp suất lưng lớn, dẫn đến vật liệu ở trong khoang thiết bị trong một thời gian dài và gây sốt nghiêm trọng. Thiết bị GRS2000 series trên cơ sở đảm bảo hiệu quả, giảm lực cản áp suất ngược, cải thiện khả năng truyền tải, giảm thời gian dừng và giảm tình trạng nóng của vật liệu.

2. Phân tán cắt nhiều lớp. Thiết bị tương tự, rotor và các bộ phận khác có cấu trúc duy nhất, cấu trúc nhiều tầng và nhiều lớp chỉ đơn giản là xử lý lặp đi lặp lại, cấu trúc rãnh răng tương tự dễ xảy ra hiện tượng ngắn mạch của vật liệu thông qua khoang làm việc mà không bị phân tán. GRS2000 loạt, cấu trúc rotor sử dụng khái niệm cắt đa hướng nhiều lớp, cấu trúc lắp ráp làm cho vật liệu được phân tán theo các hướng cắt khác nhau, ngăn chặn hiện tượng ngắn mạch, phân tán siêu mịn hơn che đáy.