Hệ thống đốt lưu trữ nhiệt RTO

Nguyên tắc làm việc của hệ thống đốt lưu trữ nhiệt RTO:

Nguyên tắc là làm nóng khí thải hữu cơ đến khoảng 820 độ C, để VOC trong khí thải bị oxy hóa thành carbon dioxide và nước. Khí nhiệt độ cao được tạo ra bởi quá trình oxy hóa chảy qua một chất lưu trữ gốm đặc biệt, làm ấm cơ thể gốm và "lưu trữ nhiệt", được sử dụng để làm nóng trước khí thải hữu cơ tiếp theo. Do đó tiết kiệm nhiên liệu tiêu thụ cho khí thải nóng lên. Xử lý khí thải VOC thông qua các hành động được mô tả dưới đây. Chu kỳ, khí thải vào cơ thể buồng 1, cơ thể lưu trữ nhiệt tỏa nhiệt, khí thải nóng lên, khí thải từ cơ thể buồng 2, cơ thể lưu trữ nhiệt, khí thải làm mát. Chu kỳ thứ hai, thông qua van chuyển đổi để khí thải vào cơ thể buồng thứ hai, cơ thể lưu trữ nhiệt tỏa nhiệt, khí thải nóng lên, khí thải từ cơ thể buồng 1 xả, cơ thể lưu trữ nhiệt, khí thải làm mát. Bằng cách này, bằng cách chuyển đổi van, thực hiện việc chuyển đổi hút khí và khí thải, khí được xử lý được làm nóng hoặc làm mát trực tiếp thông qua cơ thể lưu trữ nhiệt, do đó đạt được hiệu quả nhiệt cao hơn.

Hệ thống đốt lưu trữ nhiệt RTO thường được chia thành: RTO quay, RTO hai buồng, RTO ba buồng, RTO tập trung và RTO oxy hóa (RCO)

Các tính năng của Rotary RTO:

Lò RTO quay sử dụng mười (số 1~10 #) giường trung gian trao đổi nhiệt cố định, phương tiện trao đổi nhiệt sử dụng gốm lưu trữ nhiệt, khí thải từ dây chuyền sản xuất được làm nóng sau khi bốn (1~4 # là khu vực đầu vào); Khí nhiệt độ cao đốt cháy sau khi lò sưởi sẽ làm nóng bốn (6~9 # cho khu vực xả) giường môi giới trao đổi nhiệt, tương ứng với giường 5 #, 10 # cho khu vực thổi, dưới tác động của van chuyển đổi quay, hai nhóm số của giường môi giới gốm thay đổi chu kỳ, (chẳng hạn như 2~5 # cho khu vực đầu vào 7~10 # cho khu vực xả 6 #, giường 1 # cho khu vực thổi, v.v.) Vì vậy, hai nhóm giường môi giới trao đổi nhiệt chuyển đổi nhiệt với nhau, sau khi lưu trữ nhiệt để làm nóng khí thải nhiệt độ thấp, vì mỗi lần chuyển hướng chỉ có 25% môi trường gốm thay đổi hướng luồng không khí, do đó có hiệu quả làm giảm biến động áp suất không khí của đầu vào và đầu ra RTO, áp suất không khí trên dây chuyền sản xuất phía trước Tác động rất nhỏ, phù hợp hơn cho việc sơn dây, và do thiết kế bên trong van chuyển mạch của ống dẫn gió thổi nên tỷ lệ phân hủy cao hơn RTO tháp, làm cho tỷ lệ phân hủy khí thải hữu cơ đạt hơn 99%, cuối cùng làm cho khí thải phù hợp với tiêu chuẩn bảo vệ môi trường quốc gia. Hiệu suất trao đổi nhiệt đạt trên 95%, nếu nồng độ khí thải hữu cơ đủ, rất dễ dàng để đạt được sự tự duy trì của lò oxy hóa mà không cần bất kỳ nhiên liệu nào.