Bình phản ứng và các yếu tố trao đổi nhiệt

Có thể đàm phánCập nhật vào02/17

Mô hình

Thiên nhiên của nhà sản xuất: Nhà sản xuất

Danh mục sản phẩm

Nơi xuất xứ

Tư vấn trực tuyến

Tổng quan

Theo tình trạng ăn mòn, các vật liệu kim loại khác nhau được lựa chọn để làm, các thùng chứa áp suất cao được làm bằng vật liệu composite, có thể giảm đầu tư. Để đáp ứng nhu cầu truyền nhiệt, bên ngoài bình thường có áo khoác, bên trong có cuộn dây, cuộn dây thường không quá 3 nhóm, số lượng cuộn dây có thể nhiều hơn khi có ống dẫn. Khi khối lượng container lớn hơn 10m Khi đó, các yếu tố truyền nhiệt bên trong có thể sử dụng tấm trao đổi nhiệt rỗng, diện tích truyền nhiệt trong một đơn vị thể tích có thể tăng hơn 1 lần.

Chi tiết sản phẩm

Theo tình trạng ăn mòn, các vật liệu kim loại khác nhau được lựa chọn để làm, các thùng chứa áp suất cao được làm bằng vật liệu composite, có thể giảm đầu tư. Để đáp ứng nhu cầu truyền nhiệt, bên ngoài bình thường có áo khoác, bên trong có cuộn dây, cuộn dây thường không quá 3 nhóm, số lượng cuộn dây có thể nhiều hơn khi có ống dẫn. Khi khối lượng thùng chứa lớn hơn 10m³, các yếu tố truyền nhiệt bên trong có thể sử dụng tấm trao đổi nhiệt rỗng, và diện tích truyền nhiệt trong một đơn vị thể tích có thể tăng hơn 1 lần.

Cấu trúc cuộn dây đa nhóm:

Các yếu tố trao đổi nhiệt tích hợp thông thường, có đặc điểm xử lý đơn giản, đầu tư nhỏ và chịu được áp suất cao, diện tích cuộn dây bên trong lò phản ứng thường không vượt quá 5㎡/m³, khả năng truyền nhiệt của nó có thể đáp ứng hơn 90% phản ứng, nhưng không thể đáp ứng khối lượng lớn, phản ứng hóa học tỏa nhiệt mạnh, đặc biệt là trong trường hợp chênh lệch nhiệt độ truyền nhiệt nhỏ.

Sơ đồ cấu trúc cuộn dây đa nhóm

Cấu trúc tấm trao đổi nhiệt (ZL)Một loại nồi phản ứng và tấm trao đổi nhiệt. ZL201420849938.6）：

Khi nhiều nhóm cuộn dây vẫn không thể đáp ứng yêu cầu truyền nhiệt, thiết kế thông thường sẽ áp dụng hình thức tuần hoàn bên ngoài+bộ trao đổi nhiệt bên ngoài, khả năng truyền nhiệt có thể được khuếch đại vô hạn. Tuy nhiên, điều này làm tăng đầu tư và tiêu thụ năng lượng của nhà máy, và bơm tuần hoàn bên ngoài có tuổi thọ ngắn hơn dưới áp suất cao và hao mòn chất xúc tác. Do đó, tấm trao đổi nhiệt tích hợp là một cách hiệu quả để cải thiện khả năng truyền nhiệt.

Tấm trao đổi nhiệt tích hợp thường được lắp đặt bên trong thùng chứa lớn hơn 10m³, hàng chục tấm trao đổi nhiệt thẳng đứng được bố trí bên trong thùng chứa, được sắp xếp theo vòng, tấm trao đổi nhiệt có radian nhất định và góc quét thích hợp khi lắp đặt, có tác dụng hướng dẫn tốt đối với dòng chảy của chất lỏng. Mỗi tấm trao đổi nhiệt được làm bằng hai tấm kim loại hàn, lỗ giống như tổ ong được để lại giữa hai tấm, môi trường làm mát chảy bên trong mang nhiệt phản ứng, cấu trúc tổ ong cũng làm tăng đáng kể sức mạnh của tấm trao đổi nhiệt. Hình thức trao đổi nhiệt này có thể làm tăng đáng kể diện tích truyền nhiệt lên trên 10㎡/m³ và hệ số truyền nhiệt được cải thiện đáng kể so với cuộn dây. Do sự gia tăng đáng kể khả năng truyền nhiệt, yêu cầu về chênh lệch nhiệt độ truyền nhiệt đã giảm, nước mềm với nhiệt độ cao hơn có thể được sử dụng trong tấm trao đổi nhiệt để làm mát tuần hoàn, và sau đó nước tuần hoàn công nghiệp thông thường được sử dụng để làm mát nước mềm, phương pháp này có thể giải quyết triệt để vấn đề cấu trúc bên trong của các yếu tố trao đổi nhiệt trong lò phản ứng. Tóm lại, công nghệ tấm trao đổi nhiệt tích hợp làm cho thiết kế truyền nhiệt của thiết bị hydro xúc tác pha lỏng trở nên linh hoạt hơn.

So với cuộn dây, lợi thế rõ ràng của tấm trao đổi nhiệt là diện tích trao đổi nhiệt lớn, hệ số truyền nhiệt cao, và sự suy giảm dòng chảy của chất lỏng theo trục giảm, tốt hơn cho việc đình chỉ chất xúc tác.

Tấm trao đổi nhiệt tích hợp

Biểu đồ tương phản trường dòng chảy của cuộn dây tích hợp lò phản ứng với tấm trao đổi nhiệt

Sản phẩm tương tự Khuyến nghị